让废气不上天——兰州石化油气回收大型环保装置建设纪实

　　近日，甘肃省生态环境厅领导深入兰州石化公司“三苯”油气回收装置和装车作业现场，实地调研该公司油品储运销过程中的环保规范化管理情况，并对兰州石化在新工艺提标改造、挥发性有机物(VOCs)深度减排方面所做的工作给予肯定。

　　据介绍，兰州石化处理能力为15000立方米/小时的尾气处理装置，其排放口非甲烷总烃浓度最低可控制在3毫克/立方米以下，去除率达99.9%。这个数据不仅符合国家标准要求，且远低于排放限值。

　　多方论证，引入新工艺技术

　　“要强力推进油气回收设施规范投用，逐一解决油气处理设施的设计、运行、管理和维保问题，集中精力建设‘三苯’油气回收项目，进一步摸索工艺条件，强化异味管控，推进稳定达标排放。”兰州石化执行董事、党委书记吴凯强调。

　　据介绍，兰州石化自我加压、做足内功，为实现“废气不上天”，不断加强VOCs污染防治工作，重点落地实施尾气环保合规治理、废气达标改造等安全环保项目。其中，“三苯”尾气环保合规治理项目是中国石油今年环保治理重点挂牌督办项目，主要是对兰州石化油品储运销过程中产生的VOCs进行环保治理。

　　兰州石化公司相关部门在技术选择和技术论证过程中，了解到抚顺石油化工研究院在VOCs环保处理方面走在行业前列。公司迅速组织人员考察、走访、调研，最终引入“低温柴油吸收—总烃浓度均化—催化氧化(CO)”组合工艺成套技术，以解决油品储运销VOCs环保治理难题。

　　前瞻谋划，满足油气排放标准

　　为确保项目的科学性、针对性、有效性，兰州石化与3家竞标单位谈判。按照“花钱必问效、无效必问责”原则，兰州石化提出多项技术要求，并最终选择技术方案更加符合技术工艺路线要求的竞标单位，最大限度减少重复无效投资。

　　事实证明，兰州石化新建的“三苯”油气回收装置，采用冷凝吸附、均化、催化氧化反应工艺，对原160/161和163两套油气回收处理设施收集的油气及“三苯”罐区挥发油气进行深度回收处理，每年累计减少VOCs许可排放量29吨。该装置的建成，为公司实现VOCs区域化治理奠定了基础，将长久有效满足油气排放最新标准。

　　成效显著，解决VOCs逸散问题

　　来到兰州石化火车161装车栈桥，最直接的感受是现场闻不到油气味。这得益于新建的“三苯”油气回收装置。

　　在“三苯”油气回收装置设计初期，兰州石化就考虑到后期的可挖掘性和可扩展性。目前，该装置不仅可以合规处置兰州石化罐区排放的苯系物尾气，同时处理160/161、163等装车栈桥排放的废气，实现区域性VOCs治理，而且解决了公路和铁路装车过程中等多处VOCs逸散问题。

　　据介绍，在“三苯”油气回收装置运行过程中，随着对工况的摸索，属地单位能够根据环境温度、装车品种和数量调整尾气装置运行参数，逐步降低能耗和运行成本。在确保油气回收装置稳定达标排放的前提下，兰州石化将达西批发站栈桥装车油气引入到新建油气回收装置，进一步提升了油气回收处置效率，提升了环保治理水平，有效降低了VOCs排放总量