普光气田应用自动升降平台

图为工人在自动升降平台上对液硫储罐内壁进行喷铝防腐

　　中化新网讯 12月12日，在普光气田天然气净化厂731液硫罐区4号罐内，2名工人正通过自动升降平台给罐壁进行喷铝防腐作业。该自动升降平台由普光气田自主创新设计，代替了“满堂脚手架”施工作业，将施工效率提高80%以上。

　　该厂共有大型液硫储罐10座，单罐高13.5米，直径26米，储存液硫能力8000吨。储罐长期运行后，罐内壁存在部分腐蚀现象，需进行喷沙除锈、壁厚检测和喷铝防腐处理。此前，罐内进行此类施工作业都通过搭设“满堂脚手架”来完成，所需架杆、架板、扣件等材料总重60余吨，需采用“人拉肩扛”的方式由储罐直径60厘米的人孔处转运进罐内再搭设，施工周期长达半月，不仅劳动强度高、用工量大，而且耗时长、风险大。

　　为提高检修效率，降低作业风险，该厂决定在液硫储罐内搭建自动升降平台。他们结合储罐拱形罐顶、罐内安全要求高、施工沙粉浓度高、罐底钢板有斜度、罐顶通气孔处无固定装置等情况，设计了由底座、支腿、立柱、大臂、滑轮机构等部件组成的可在罐内自动升降、360度旋转的自动升降平台。

　　据介绍，该自动升降平台大臂呈对称状，两端设有专用吊篮，人员站立在吊篮内安全施工。整个平台总重量约为2吨，是“满堂脚手架”材料重量的三十分之一;搭建时间仅需1天，是“满堂脚手架”搭设时间的十五分之一，组装拆卸方便，省时省力高效又安全。该厂储运车间主任潘涛表示，该厂将在现有基础上，添加智能机器人、高精摄像头等设备，实现罐内无人化施工。