抚顺石化：技改创新实现增效“摸高跳”

　　“不算不知道，一算吓一跳。我们开展的技改创新项目实施后，每年可为企业节约电费17万元。”5月9日，抚顺石化公司石油一厂酮苯二车间班长游兴波感慨道。

　　抚顺石化聚焦“跳一跳、够得着”“拼一拼、办得到”的创新小目标，组织各生产单位的干部员工凝智聚慧开展技术攻关和改造项目，持续提升企业提质增效的价值创造力。

　　“诸葛组合”破解电耗难题

　　石蜡是抚顺石化创效的“拳头”产品。近年来，石油一厂酮苯二车间通过优化操作、技术攻关等，使40万吨/年脱蜡脱油装置的蜡收率、产量、质量等主要指标实现大幅提升。

　　虽然主要指标已接近极限，但是该车间创新创效的脚步始终在路上。为继续挖掘装置的潜在效益，班组负责冷冻系统的技术骨干游兴波、李鑫、孙德驰、赵连云等组成的“诸葛组合”，根据日常操作经验寻找攻关着力点。他们发现，当冷冻机长期运行时，氨冷套管的换热效果变差，冷冻机制冷效率降低，导致装置电耗增加、能耗上升。

　　摸准攻关的脉搏后，“诸葛组合”集思广益制定了技改方案。他们在冷冻机出口总管线的东侧接直径50毫米的管线并引至地下脱油总管线，同时将热虹吸罐脱油线并入该脱油总管线，实现冷冻机出口总管线定期脱油和冷冻系统前置脱油的双重效果。此举不仅提高制冷效率节约电费成本，还可回收冷冻机油，可谓一举两得。

　　经过实践验证，新生产方案全年可节电30万千瓦时，节约支出17.1万元。

　　“头脑风暴”发力污水回用

　　抚顺石化烯烃厂一直致力于通过技改提升净水装置污水回用率。目前，经过“管理加技改”双管齐下，净水装置废水处置能力和污水回用量水平均达到历史最好水平。

　　该厂在满足回用水水质指标的基础上，优化单元勾兑水量等措施，减少污水排放量。同时他们组织人员针对叠螺机出料含水率高的难题开展技术攻关。2504丁苯预处理单元的叠螺机系统在长周期运转后，轴与动静环长时间摩擦造成损耗，导致出料含水率高，系统故障率居高不下。

　　针对上述问题，该厂成立专项课题攻关小组，技术人员全天候跟踪调试叠螺机，摸索优化有机轴和无机轴的最佳运行参数，升级了叠螺机的轴、动静环以及配套设施喷淋系统、凝聚槽搅拌器等配件。与此同时，他们将不同加药量与出泥效果进行比对，分析两者和污泥罐污泥浓度的关系，优化系统操作参数与运行数据。目前，在废水处理率和合格率均保持100%的前提下，装置废水处置量达到日均800吨/时的满负荷安稳运行状态。

　　“三板斧”瞄准降本增效

　　石油二厂加氢联合车间的干部员工优化生产，卡边控制，节能降耗。他们实施的优化“三板斧”，每年可节约生产成本621.36万元，装置综合能耗降低1.94千克标油/吨。

　　“第一板斧”，优化换热“砍”瓦斯。该车间在满足各产品质量的前提下，通过优化加热炉换热网络，提高分馏塔进料加热炉入口温度，降低出口温度，将加热炉出入口温差由90℃降至80℃，每天节约瓦斯量3.85吨左右。

　　“第二板斧”，卡边控制“砍”能耗。该车间对柴油产品的闪点、硫含量质量指标进行卡边控制，避免质量过剩造成资源浪费。他们通过优化调整分馏塔底温度、加热炉出口温度，最终使加热炉出入口温差由40℃降至30℃，每天节约瓦斯量约2.5吨。同时，他们还降低主汽提塔及分馏塔汽提蒸汽量，每天节约1.0兆帕蒸汽约60吨。调整后，柴油产品闪点降低至78℃左右，既满足了产品质量要求，又避免了质量过剩造成的浪费。

　　“第三板斧”，停用伴热“砍”蒸汽。该车间加大伴热蒸汽使用管理力度，持续开展伴热蒸汽节能攻关，打破蒸汽节能瓶颈。经多次评估制定专项生产预案，在避免冬季管输发生冻凝的前提下，车间停用尾油、柴油至烯烃厂的伴热管线共计92条，每年共节约1.0兆帕蒸汽1.7万吨。