玉门炼化总厂装置大检修工作圆满结束

8月9日，随着聚丙烯装置顺利移交生产，玉门炼化总厂23套装置全部完成由检修向生产的界面交接，大检修任务提前2天顺利完成，画上圆满句号。

今年是玉门炼化总厂实现检修周期由“三年一修”向“四年一修”历史性跨越目标的第一年，该厂认真贯彻落实炼化板块有关“炼化企业大检修”的工作要求和油田公司对大检修工作的统一部署安排，紧紧围绕“质量、安全、绿色、工期、费用、廉洁、规范”七个方面的管理要求，提前谋划、科学统筹，制定大检修工作方案，在检修工作中严密组织、加强协调，精益管理、靠实责任，按既定的工作目标与节点计划全力推进各项工作，保证大检修工作安全有序按期高效完成。

提前谋划，科学统筹，大检修准备工作扎实充分。总厂全面贯彻炼化板块“上一次大检修的结束，就是下一次大检修的开始”的大检修全生命周期管理理念，高度重视大检修准备工作，提前成立大检修组织管理机构，常态化开展大检修准备工作。按照炼化板块36项专项隐患排查要求编制总厂41专项排查内容和标准，以运行期间出现的问题为抓手，组织全员、多专业（设备、生产、技术、安全等专业）共同参与，多部门联动，全面系统排查梳理影响长周期运行的瓶颈、隐患、审核问题，结合下一周期的运行目标、生产优化、技术进步、结构优化、政策法规（安全、环保、特种设备）等要求，编制并宣贯检修计划、检修策略、检修方案和开停工检修手册等。

按照抓早、抓细的原则，大检修材料和大检修计划同步统筹，制定大检修设备材料跟踪表，每周与物采中心进行对接，逐项跟踪落实设备材料订货进度、到货情况。提前完成装置常规检修及专项检修项目的主力队伍招标及合同签订。深入做好大检修对接工作，组织承包商单位项目组管理和技术人员提前进厂开展现场对接、施工方案与检修对接卡编制等工作，从检修内容、物资、人力、机具、方案、安全、质量、进度和疫情防控等方面全方位做好准备。提前开展项目预制，从今年4月份开始陆续开展10个项目的预制工作，7月1日前所有预制项目总体工作量完成90%以上，最大限度减轻了检修期间的施工压力，为按期完成大检修任务赢得了时间。

严密组织，精细管理，大检修按工期计划圆满完成。组织各参战单位按时到位。设备与工程管理中心积极联系协调承包商单位管理人员提前到位，督促施工人员、施工机具按时到位；质量安全环保中心、炼化综合服务部对所有入厂的参检人员、监护人员、监督人员及时组织安全培训与入厂治安教育，培训考试合格人员方可进入检修作业现场，保证进入现场的每位人员符合资质要求，人员力量满足检修施工需要。跟踪督促设备材料按时进场。随时与物采中心联系，跟踪落实检修材料订货、物流发货及到货情况，对到货物资督促物采中心及时送至检修现场；对于订货难度大的合同和进口仪表设备，指定专人负责落实和催办，确保按时到位。

加强组织领导与统筹协调，确保大检修运行高效正点。在检修过程中，公司大检修领导小组和总厂大检修指挥部加强组织领导与统一协调，公司每周四组织召开炼化装置、水电设备大检修调度会，统筹协调推进大检修工作；总厂大检修指挥部每天晚上在检修现场组织召开由公司相关处室、物采中心、总厂相关领导和部门及生产运行部、各参检单位和第三方安全监督参加的检修协调会，落实当日工作完成情况、协调解决存在的问题、安排次日紧急重要任务并提出工作要求。生产技术中心全力加强技改项目施工管理、进度控制，协同设备与工程管理中心、质量安全环保中心组织好装置开停工过程中的界面交接工作。中油一建、中油七建等各参战单位加强内部管理、服从甲方管理，积极主动做好服务配合和支持保障工作，按照大检修工期安排编制各具体施工项目的统筹节点图，推行项目施工日计划管理模式，进度按日控制，催化装置细化到小时，同时科学安排好施工力量和施工机具，关键项目保证工作日清日结，对出现的问题及时协调全力补救。在QHSE管理方面，此次检修实现了质量零缺陷、安全零事故和环境零污染的目标，未因事故事件导致停工、返工等情况而延误检修进度，保证了大检修按统筹节点计划运行，按期圆满完工。

目前，各装置开厂工作正在有序稳步推进。截止8月8日18:00，常减压蒸馏装置已引入原油，其他装置正在进行气密试压、吹扫置换等开厂工作。