大规模设备更新，化工企业在行动

　　国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》后，近期已有不少化工企业迅速行动，着手开展大规模设备更新。

　　河南安化集团公司认真组织学习研究相关政策，并与当地发改委、工信厅充分沟通，同时与省设备管理协会、第三方服务机构、企业同行等进行交流，积极谋划项目储备、申报工作。

　　安化集团公司机械动力部负责人陈如意介绍说，安化多数生产装置已运行15年以上，公司根据《方案》要求，梳理拟定了2024—2027年设备更新计划，每年计划投入数千万元进行设备改造。目前公司已在发改委备案设备更新项目3项，将持续围绕节能降碳、安全环保加大设备更新力度。

　　《方案》出台后，河南心连心化学工业集团股份有限公司在前期积极推进设备升级改造的基础上，一是持续在节能设备改造方面下功夫，不断推进氮肥生产系统节能降碳技改，对现有部分生产装置及设备进行更新改造，以达到系统能效水平提升、节能减碳的目的，并对新乡基地复合肥生产系统的工艺技术及装置进行升级改造，进一步提升生产效率和产品品质。二是持续在智能化设备改造方面实现新提升，实施新乡基地化肥物流系统的智能化升级，引进自动装车、无人叉车、智能仓储等智能化设备，提升了物流效率、降低了劳动强度，保障了生产安全；同时投资近700万元在江西基地生产系统引入无人机、智能巡检机器人等智能巡检设备。2024—2027年，心连心公司将完成设备更新投资约35亿元。

　　潞安化工集团恒通化工公司总经理李继周表示，推动大规模设备更新，对加快淘汰落后、低效设备，助力企业高质量发展意义重大。结合恒通化工实际，公司计划投入3775万元，更新设备467台(套)，涉及氯碱、烯烃、树脂、双氧水等装置，提升企业装备的整体水平。

　　“我们每年都淘汰一批落后工艺装备，通过升级改造或更新替代，推动产业优化、技术进步、产品迭代、装备升级，巩固和增强低成本优势。”山东华鲁恒升化工股份有限公司副总经理、总工程师于富红表示，今年公司借力推动大规模设备更新的难得机遇，安排了近40个技改项目，从系统优化、低位热能利用、节汽、节电等四个方面挖潜降耗，同时应用智能制造设备和软件，推动“智改”“数转”“网联”。

　　江苏华昌化工股份有限公司有关负责人介绍说，目前他们已经确定了大规模设备更新项目储备清单，对旧生产设备实施再更新，其中涉及氨合成生产装置智能化技改和尿素装置节能降碳技改。前者已于今年4月份取得施工许可证，并进入施工阶段。

　　“尿素装置节能降碳技改项目是将现有2套共40万吨/年的尿素装置，改建为1套超低能耗(ULE)二氧化碳汽提法工艺的尿素生产装置，保留造粒塔和尿素公辅工程。新装置采用荷兰Stamicarbon(斯塔米卡邦)公司开发的超低能耗尿素生产工艺，能耗低、智能化自动化程度高。项目拟于明年开工，2027年6月建成，目前正处于设计和前期手续办理阶段，所有投资均为自有资金。”该企业负责人说。

　　《方案》出台后，一些化工企业结合自身实际制定设备更新工作方案。河南省中原大化集团公司为此专门成立了设备更新工作领导小组，明确工作目标和保障措施，并制订了具体的工作方案。

　　中原大化机械动力部总经理陈涛说，今后公司将推进关键设备节能升级改造，实施“一转带三化”(数字化转型推动制造业高端化、智能化、绿色化发展)行动，大力推动换热器设备、反应器、变压器、发输配电设备等更新改造。开展绿色装备推广、本质安全水平提升等，安排一批设备更新项目，如动力装置3#除尘滤袋、高压氨加热器更换等，累计投资近2500万元。实施落后低效设备升级，按照能耗、排放、安全等强制性标准和设备淘汰目录要求，淘汰超期服役的落后低效设备、高能耗高排放设备、具有安全隐患的设备。如计划更换合成一段炉下集气管、尿素合成塔；实施化肥、甲醇空压机组改造。设备改造总计投资2.5亿元。

　　还有一些企业针对《方案》的实施提出建议：希望政府出台相关细则，增强可操作性，如针对化工类企业出台设备以旧换新具体政策。另有企业建议多组织“政策宣讲进企业”等政策解读活动，让企业更加及时、准确了解相关惠企政策。