渤海钻探井下技术服务试油队精打细算节支降耗

11月26日,从中国石油渤海钻探井下技术服务公司获悉,今年年初以来,渤海钻探井下技术服务公司试油队以打造全员、全方位、全要素降本局面为目标,通过深挖内潜、精益管理、修旧利废、技改创新等方式,实现全年节支降耗总额同比增长12.8%,取得显著成效。

该公司结合生产实际,持续修订完善《生产能源管理考核规定》。针对柴油、润滑油、汽油等生产用油料,严格实行审批单配送制度。依据各型号修井机、发电机的额定每小时油耗,以及每口井施工设计工序、使用设备负荷运转时间,差异化核定每口井柴油用量。基层现场建立单井油料消耗台账,每日详细记录油料使用情况。作业部定期开展专项考核,压实主体责任,加强上下联动,堵塞管理漏洞,减少能源流失。1-11月,该公司油区试油队消耗柴油同比下降10.1%。

通过细化单井成本统计,以该公司试油工程作业部《单井成本统计表》为依托,优化完善了单井时效和成本统计,深入剖析制约成本管控的瓶颈,探索解决方案。严格执行物资集中采购、到货验收、定期盘库,建立物资领用台账,实行“三级审批制度”,有效降低生产成本。根据长庆市场井位分散、与项目部距离远的实际情况,按照就近原则调配,实现临井物资有效共享,降低运输费用,同时为施工如期推进提供了有力保障。

坚持引导员工牢固树立“一切成本皆可降”的理念,增强节约意识,回收基层现场各种旧配件进行集中管理,进一步提高物资利用率。该公司试油队紧盯设备日常检修,在降低维修支出成本上出实招,鼓励操作人员通过自主维修、靠前维修,拓宽自主维修范围,减少送外维修。生产准备队精心制作液压钳维修操作视频,开展“线上”教学,提供远程技术支持,节约运输、维修成本近40万元。今年8月,该公司组织等停班组对装备库11个旧储液罐进行清罐保养、升级改造,整合盘活闲置资源,现已重新投入生产使用。

该公司以“淘金行动”为契机,以创新工作室为载体,立足一线生产实际,广泛征集降本增效“金点子”,持续释放创新潜能,加大创新成果奖励力度,营造人人争当“淘金客”的良好氛围。通过加大技改推广力度,在确保安全的基础上,提高生产时效,降低施工成本。歧页5平台通过改进连续油管钻塞出液流程,改造沉砂罐,提高油泥砂处理效率。地面管线补偿器、螺杆钻反扭矩工具等多个创新工具的推广和应用,使单井施工周期有效缩短。(通讯员王旭 中国化工报曲照贵)

关键字:降耗
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