福建联合石化：全方位按下绿色低碳快进键

　　守护一方碧水蓝天是福建联合石化公司的庄严承诺。

　　近年来，福建联合石化积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，致力于生态文明建设，全面实施绿色低碳发展战略，全方位按下绿色低碳发展快进键。

　　全流程数字化管理

　　福建联合石化通过先进科学的能源管理工具和决策分析工具，切实掌握节能减碳工作中的基础数据和过程数据，确保推进“双碳”目标的科学化、规范化和制度化。

　　受乙烯裂解原料重质化以及最大量回收自产燃料气碳二、碳三等高价值组分影响，福建联合石化自产燃料气较以往工况有所减少。为解决这一问题，该公司打出优化组合拳，探索科技赋能绿色发展的有效途径。他们对天然气、瓦斯与液化气进行热值价格测算，确定能源计划优化方向；研究天然气按用量阶梯涨价的最新规则，每天晨会和计划会紧盯生产平衡变化，安排加热炉尽可能多地使用乙烯焦油，以减少价格较高的天然气用量；测算自产蒸汽和外购蒸汽的经济性，对燃料结构与蒸汽结构进行系统优化。

　　福建联合石化还通过发布KEV监控日报、蒸汽系统日报，分析偏差并提醒生产业务团队和总调及时调整优化;技术人员现场指导加热炉多烧油操作优化提升等措施，在优化装置操作参数的同时，促进生产业务团队优化燃料结构和蒸汽结构，每月可节约能源费用约376万元。

　　“通过严格管控，一季度以来公司蒸汽各级减温减压流量以及管网损失持续下降，上半年单位蒸汽成本同比下降1.9%，创近3年最低。”福建联合石化技术与规划部能源应用主管黄致福说。

　　开展环保提标改造

　　福建联合石化明确将绿色低碳纳入企业发展战略，并提出“时间表”和“路线图”。

　　近年来，福建联合石化严守“每一滴油都是承诺”的理念，相继投入11亿元，领跑油品质量升级，大幅降低了油品中硫、芳烃、烯烃等的含量。该公司每年向国内供应700多万吨高品质炼油产品，从源头上降低燃油交通工具对环境的影响，持续改善大气环境质量，为优化我国能源结构、建设美丽中国增添“底气”。

　　福建联合石化芳烃联合装置以大修改造为契机，采用新技术、新工艺、新设备，建成投用2个节能改造项目，为装置节能减碳插上腾飞的翅膀。

　　传统分馏塔塔顶气相均采用空冷冷凝方式，低温热不但没有有效利用，还消耗大量电能。经过改造，芳烃装置拆除了重芳烃塔、甲苯塔、抽出液塔顶气相物流的空冷，改用3台蒸汽发生器产生0.5兆帕和0.2兆帕蒸汽，利用螺杆式蒸汽压缩机将蒸汽升压送至1.0兆帕蒸汽管网。

　　作为芳烃低温热利用改造的关键设备，几个月来，2台压缩机运行平稳。这种全新的低温热回收利用工艺每小时可回收中压蒸汽97吨，大大降低了装置能耗和碳排放，年均创效可达6000万～8000万元。

　　充分挖掘装置潜能

　　福建联合石化积极推行清洁生产，实行生产过程全密闭管控。该公司通过节能改造和淘汰落后产能，走出了一条效益好、排放低、可持续的绿色低碳发展道路。

　　福建联合石化芳烃装置共有18台加热炉，消耗的燃料占装置总能耗的55%，提高加热炉热效率成为节能改造的重中之重。由于大部分加热炉采用油气混烧，烟气露点温度高，烟尘含量大，成为业内公认的环保“拦路虎”。该公司创新提出“铸铁+玻璃板”两段式空预器设置方案，以玻璃板空气预热器抗腐蚀和表面光洁的特性解决了露点腐蚀和烟尘堵塞问题，完美破解了煤油加热炉效率提升瓶颈，减少了碳排放。

　　福建联合石化在确保已有环保设施稳定运行的基础上，还先后投入大量资金进行节能减碳技改。比如，投入2.2亿元增设催化裂化烟气净化设施，使催化裂化再生烟气中二氧化硫和颗粒物浓度满足污染物排放新标准；投入近3800万元建设丁二烯尾气加氢装置，提高资源利用率；与凯美特气体公司合作回收炼油、化工火炬气，年回收量达2万吨，大幅减少了温室气体排放;投入2900万元对污水处理场异味治理设施进行改建，扩大臭气收集覆盖范围，提高挥发性有机物去除效果。

　　2022年，福建联合石化还陆续投用芳烃低温热回收(一期，年节能量约4.9万吨标准煤)、芳烃连续重整四合一炉烟气余热回收节能改造等节能降碳项目，投用后年节能10.6万吨标准煤，减少二氧化碳排放约25.3万吨;推动芳烃低温热回收(二期)、2号常减压节能改造项目等节能降碳项目的审核工作，继续提升主要装置能效。