中化新网讯
近日,我国首台高含硫天然气压缩机组在普光气田101集气站顺利完成12000小时停机保养。这标志着国产首台高含硫压缩机组已安全运行12000小时,助力普光气田累计增产2816万立方米。
普光气田为高含硫气田,高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求高。国内高含硫气田开发生产起步较晚,缺少降压开采、增压集输技术和关键装备,此前高含硫天然气增压压缩机依赖进口,为此中国石化集团公司把“高含硫气田增压集输工艺”列为“十三五”重大科技攻关项目。
2022年1月,普光气田酸性气增压先导试验工程建成,高含硫压缩机组率先在普光101-2H井、普光101-3井应用。这台高含硫天然气增压压缩机组成为国内首台自主设计生产、具有自主知识产权核心技术的压缩机组。自压缩机组投用以来,普光分公司采气厂成立专班,加强压缩机运行管理,从运行、维护、检修、状态检测、油水润滑等方面明确管理要求、狠抓落实,强化压缩机运行参数动态监控,顺利完成72小时、200小时、500小时、4000小时、8000小时、10000小时停机检查和保养工作,确保压缩机组安全稳定运行。他们持续开展压缩机精益管理专项提升活动,制订管理提升指标,及时消缺设备隐患80余项,做好关键环节风险管控,提升运行效率,保证压缩机安全可靠长效运行。
6月30日,全球首套3000吨/年乙烷氧化脱氢制乙烯(EDH)工业试验装置在中国石油辽阳石化公司顺利中交,这也是全球同类技术中规模最大装置。
“该技术创新采用铺管机,将核心焊接铺管作业转移至隧道洞外及水网沼泽的安全区域,从源头上降低了管道铺设全流程风险。”6月26日,在中国石化“科技强安行稳致远”安全技术交流会上,石油工程建设公司江汉油建....
6月27日,湖南石化己内酰胺部双氧水(过氧化氢)装置氢气净化单元改造完工投用。该项目投用后,可完全回收该部环己酮装置的尾氢,实现氢气资源有效利用。
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6月25日,锦州石化机动工程部创新推出机泵精修打分机制,从基础管理、现场标准化、润滑、密封、检修、能效六大维度进行严格考评打分,以精细化管理手段推动设备管理转型升级。
日前,国家标准化管理委员会下达2025年第五批推荐性国家标准计划及相关推荐性国家标准外文版计划,《液氦罐式集装箱》国家标准起草工作正式启动。