“这是一个合作的典范”   

  在近日由中国石油和化学工业联合会组织的航天炉无烟粉煤清洁高效转化技术科技成果鉴定会上,原化工部副部长、中国石油和化学工业联合会原会长李勇武说:“我非常高兴地看到,我国现代煤化工发展又增添了浓墨重彩的一笔。本次通过鉴定达到国际领先水平的科技成果,是航天工程公司与晋煤华昱公司共同研发推进的结果。在科技成果实际转化中,使用单位不是被动地实施工程,而是与研制单位共同研发、共同推进,这是一个合作的典范,很不简单!”

  笔者实地走进晋煤华昱项目的现场,这是当之无愧的花园式工厂。4台航天炉耸立在晋城大地,厂区环境干净整洁,中央控制室的先进自动化设备监测着所有装置的运行。一条亚洲最长的空中输煤走廊——晋煤华昱一体化洁净输煤工程空中管廊如一条蓝色巨龙,横卧在相距8.4千米的华昱公司和寺河二号井之间。这条每小时运力1000吨的全封闭空中长廊,将煤炭源源不断输送到储煤仓,不仅保证了煤炭供应,而且具有安全等级高、输送能量大、节省成本、环境友好等诸多优势,真正实现了用煤不见煤。

  看着这一幕幕,航天工程公司市场部部长杜国强对项目实施的场景记忆犹新:“几年前,晋煤华昱项目选址时,这里还是一片山头。我们设计团队把车停在路边,把设计图纸打开,风特别大,恨不得把图纸吹跑。2013~2018年正式投产前的5年间,我们来的次数很多。在方案设计阶段,从气化、变换、低温甲醇洗、合成,到硫回收装置,都选用当时世界上最先进的技术。在项目初期进行总平面图布置时,随着产品方案、技术方案的变化,为了精益求精,总平面布置图修改达到上百次。我们与华昱团队进行了充分的沟通和合作,今天看到航天炉安全平稳地运行,并且给晋煤集团新增了利润点,在烧‘三高’无烟煤方面,华昱项目的实践证明航天炉是世界顶尖的技术。”

  晋煤华昱副总经理李连生说:“前期我们在工艺选择时非常慎重,我们要把这个项目打造成晋煤集团煤化工板块的引领性示范性项目,特别是要达到10年不落后的效果。经过严格筛选、考察和论证,我们选择了航天炉技术。”

  针对无烟粉煤的气化工程,双方进行深入交流,并且共同创新,进行设计优化。华昱公司针对“三高”无烟煤的特性也做了许多建设性工作,实现其高效洁净转化:从设计开始就联合航天工程对华昱项目的炉型和系统进行了针对性的优化设计,通过优化气化炉结构、放大渣水系统能力、增设旋风分离器对粗合成气进行除尘处理等,确保了装置对高灰分、低活性的适应性。

  新型助熔剂的使用是华昱团队的又一大亮点。华昱公司针对无烟煤高灰熔点的特性,联合相关科研院校和专业公司,对使用煤种的灰组分进行深入分析,摈弃传统以石灰石为助剂的方式,从调整灰组分的思路去遴选更为适应的助熔剂,进一步降低了入炉煤的灰熔点,大幅度降低了相关消耗,实现了高效经济运行。

  细渣的循环流化床锅炉掺烧是又一项创新。华昱公司采用了全新的离心机+煤泥回用的工艺路线对航天炉细渣进行了综合利用,回收了细渣中残留的热值,对降低循环流化床锅炉煤耗非常显著,同时,还实现了循环流化床锅炉的低氮燃烧,真正做到了资源的吃干榨尽。

  李连生说:“多年来,公司始终坚持绿色发展理念,从项目筹备时就提出了‘用煤不见煤、有渣不见渣,废气无污染、污水零排放,企地同发展、行业领头羊’的愿景。华昱投入5亿多元,大气排放达到超低排放,下一步实现零排放。原料煤中的硫变成了副产品硫酸,实现了资源化充分利用。”

  晋煤华昱公司董事长、总经理牛宏宽欣慰地说:“我们和航天工程一起攻克了晋城无烟煤用于气流床气化的系列技术性难题,为晋城矿区无烟煤的清洁高效转化,走出了一条可靠路径,用实践验证了航天煤气化技术的先进性和煤种适应能力,这项技术经专家鉴定‘达到国际领先水平’,当之无愧!”

  牛宏宽表示,华昱公司作为航天炉无烟煤清洁高效转化技术应用单位,下一步将与航天工程一道,进一步改进和优化气化装置,致力于高硫无烟煤的高效转化利用,以期为晋城无烟煤、高硫煤乃至全国劣质煤的高效综合利用作出新的贡献。

  航天工程公司总经理姜从斌表示,未来航天工程公司还将充分总结在烟煤、褐煤、无烟煤气化技术开发过程中形成的气化解决方案和技术经验,继续深入研究具有反应活性低、可磨指数低等相似特性的含碳物质气化处理技术,为我国煤炭资源、危废资源的清洁高效利用贡献“航天方案”。

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