陕西兴化首次完成双系统检修

上周，随着陕西兴化公司化工生产装置满负荷运行产出合格产品，标志着延长石油兴化公司旗下两大生产系统首次年度检修任务圆满收官。此次双系统检修历时近两个月，累计完成检修项目超3000项，彻底消除了设备潜在隐患，并通过技术升级与流程优化提高设备运行效率，让生产经营再次焕发新活力。 

6月5日，兴化公司所属榆神能化公司50万吨/年煤基乙醇装置大检修启动。该公司聚焦加氢反应器裂纹修复、气化氧气换热器泄漏处理等核心问题，完成检修项目814项，7月9日顺利复产。通过集中解决羰基化催化剂性能衰减问题，精准更换与参数优化，乙醇装置运行效率显著提升。

作为兴化公司另一核心生产板块，兴化化工30万吨/年合成氨、30万吨/年甲醇、10万吨/年甲胺/DMF，10万吨乙醇/MAC（乙酸己酯）生产装置6月29日启动系统大检修，涵盖1908项计划项目及300项新增任务，重点攻坚环保设施脱硫系统改造、空分机组转子修复、甲胺乙醇催化剂更换等关键任务，8月6日全面恢复生产。

检修期间，兴化化工各中心协同作战，攻克多项技术难关。水运行中心青年突击队在40℃高温下，完成中水减排高密池300立方米淤泥清理，徒手钩出70立方米塌陷斜管；硝基产品中心党团员骨干连续奋战，完成制气中心707液氮洗冷箱300立方米珠光砂扒填任务；合成中心清油小分队钻进仅容一人的油箱清理陈年油垢；动力中心脱硫装置通过喷淋层优化实现污染物稳定达标。

针对检修难点，公司技术团队创新采用“三维诊断法”“GPS时间同步”等技术手段，攻克3400米灰水管线结垢、10余套控制系统毫秒级对时等技术瓶颈。其中，兴化化工DCS系统升级后响应速度提升40%，榆神能化完成16台能效水泵更换，预计年节电可达1500万元。

此次检修凸显“安全、绿色、智能”三大特色。兴化公司全面推行特殊作业“七步法”，实现动火、受限空间作业零事故；兴化化工规范处置危险废物215.1吨，榆神能化推进细渣深度脱水干化项目，进一步提升固废减量化水平；在智能化改造方面，兴化化工建立“小时级”数据监测机制，榆神能化双预防系统持续保持“优”级运行。

目前，兴化公司双系统运行态势良好，各装置均实现一次开车成功，系统运行参数稳定，产品质量达标。其中榆神能化乙醇装置产量逐步回升至计划水平，乙酸甲酯装置超额完成季度任务。