心连心集团：“心安”体系让生产运行更安全 　　

　　日前，中国安全生产科学研究院总工程师王如君为河南心连心化学工业集团股份有限公司(以下简称心连心集团)《“心安”安全管理体系》一书作序，对“心安”安全管理体系给予高度评价。他在序言中表示，该体系的管理理念、最佳实践及落地方法，能给企业安全管理人员提供有益指导，在集团型企业发展过程中具有极高的实用价值和极大的推广意义。

　　安全生产是企业发展的基石。2024年，心连心集团根据多年的安全管理实践，梳理出具有企业独具特色的“心安”管理体系，有效保障了生产系统“安稳长满优”运行。

　　“心安”体系出炉　安全管理再上新台阶

　　2024年7月，心连心集团历时3年梳理形成的“心安”管理体系正式发布。“该体系的运行，解决了多个制度冗杂并行的问题，减少了企业内部流动人员训练、培养的时间成本，推动了集团管理效益的稳步提升。”心连心集团生产管理中心副经理火双红表示。

　　据他介绍，“心安”体系以过程安全管理体系为基础，汲取行业先进企业及专家团队经验智慧，将安全工作中常用的杜邦安全管理体系、安全生产标准化体系、职业健康安全管理体系、双重预防机制等多个管理体系有机融合，结合企业安全工作实际需求进行合并提炼，最终形成了包括作业安全、工艺安全、开车安全等15个一级要素、79个二级要素的系统化管理体系。同时，该公司整合修订了31项制度，新增了48项制度，为集团各事业部、子公司的安全工作提供了基本指导和标准化模板，为整体提升企业安全管理水平奠定了基础。

　　“‘心安’管理体系既体现了集团型企业的发展需求，又符合国家对安全生产的监管要求，具有较高的实用价值和推广意义。”王如君说。

　　“两化”深度融合　生产运行更加高效

　　“在‘心安’体系中，数字化、智能化深度融合使生产运行管理更加高效安全。”心连心集团生产管理中心经理杨晋州表示。

　　为提升安全管理的精准性、科学性，2024年，心连心集团聚焦生产系统的数字化升级，搭建起高效协同，涵盖报警管理、环保管理、生产管理、能源管理等在内的七大业务模块的智能制造平台，将河南、新疆、江西三大基地的生产系统运行数据深度整合挖掘，采集三大基地监控点位26万余个，对2000余张流程图进行线上集中展示，实现了三大基地26个车间4万多项工艺数据的线上化管理。

　　“智能化生产平台建立了集团范围内的报警管理标准，包括生产库存、安环监测(易燃易爆、有毒有害气体)、罐区、核心设备参数等报警指标体系，实现了‘岗位—车间—部门—基地—集团’报警推送功能，有效降低了无效报警次数。”杨晋州介绍说，操作人员能够更加精准锁定生产中的异常部位，进行及时工艺调整，保障系统的安全稳定运行。

　　2024年，心连心集团持续升级成品库智能无人自动引导车系统，减少成品库装卸人员，不断提升安全管理水平。该系统配置有3D视觉扫描和称重系统，实现了二次精准定位，自动引导车能够准确无误地识别并搬运货物，确保“人货场”三方高精准；依托激光slam导航技术与全库建模，可满足全库闭灯作业的需求等，投运后成品库区的人员配置优化了30%，单吨运营成本降低3.4元，实现了24小时无人出入库作业的目标。

　　持续提升技能　确保“安稳长满优”

　　“‘心安’体系的关键是持续提升员工的技能，保障企业生产安全。”心连心集团生产管理中心安全文化处处长刘昆说。

　　据介绍，2024年，心连心集团结合年度安全月活动，围绕“心安”管理体系落地，组织策划了安全先锋行班组技能大赛，“安全你我他、红包拿回家”，安全月打卡、现场答题等系列特色活动，广泛发动干部、员工及属地承包商积极参与，其中答题抢红包活动累计参与人次达19.51万次，营造了“人人讲安全、人人知安全”的良好氛围。

　　2024年9月，心连心集团组织员工代表队积极参与河南省和新乡市危化企业岗位练兵技术比武活动，先后取得了省、市两级大赛一等奖的好成绩。

　　在“心安”体系的持续推进下，2024年，心连心集团河南基地3.88米气化炉连续安全稳定运行最长超过140天，江西基地气化炉运行周期最长超过110天。2024年，该集团第13次蝉联“合成氨能效领跑者标杆企业”荣誉称号，并入选河南省首批“超级能效”工厂名单，实现了全年“安稳长满优”运行的目标。

　　“用责任心来落实每项制度，是‘心安’管理体系的核心。”心连心集团董事长刘兴旭表示，下一步，该集团将用作业指导书等标准化手段，将“心安”管理体系落实到每个单位、每个岗位、每个人的具体动作上，为行业健康发展、人民群众生命财产安全做出应有的贡献。