中化新网讯 在国际金融危机给实体经济带来巨大冲击的情况下,锦州石化逆市前行,在保增长中促进企业发展。上半年,公司完成原油加工量299.58万吨,是年计划的50.28%;生产汽、煤、柴油总量207.50万吨;化工、添加剂产品10.4万吨,同比增加1.56%;完成工业总产值107.69亿元;实现了时间过半,完成任务过半的目标。
受国际金融危机的影响,从去年年末起,石化产品市场需求大幅下降、库存增加、输出受阻,使锦州石化公司生产经营压力增大,一蒸馏、一催化两套主要装置先后停产,直接导致汽、柴油产销量分别减少30%以上。怎样才能化危为机?锦州石化通过停产及时消缺、优化生产结构、全面推行“对标管理”等举措,短短几个月内完成了艰难转身,逐渐走出了生产经营低谷。
在危机中捕捉发展机遇,在困境中利用有利因素。一季度,锦州石化抓住部分装置停产、减产时机,对装置存在的问题进行全面梳理,果断决策安排检修,先后完成了一蒸馏、一催化、三催化等9套装置的检修,使装置原来存在的问题得到彻底解决,为满负荷生产时实现一次开车成功提供了保证。4月份,锦州石化在系统内前期部分停产企业中率先实现炼油生产满负荷运行,当月原油加工量达到56万吨,实现扭亏为盈。
5月份,锦州石化针对市场需求与变化特点,灵活选择原油加工路线、产品结构,按照最佳效益路线组织生产,实施阶段性的汽油、柴油生产方案。公司于5月份实施汽油生产方案,增加正5号柴油1.5万吨;当月实现汽、煤、柴油输出50万吨,创历史最好水平。6月份实施柴油生产方案,当月生产柴油27万吨。上半年累计生产汽油79.1万吨,柴油120.99万吨,产销率达100%。
以效益为中心,优化生产结构。针对芳烃产品需求低靡的情况,对芳烃抽提装置实施限产策略;苯乙烯装置利用市场低迷时期储存中间产品,当市场出现转机时迅速提高加工负荷;异丙醇、聚丙烯等系列产品在以加工效益为平衡点的基础上实现产品结构的转变;添加剂根据库存及销售情况灵活调整产量。锦州石化还通过开展来料加工业务进一步落实增产增效措施,上半年公司完成来料加工39.27万吨,实现出口汽油14.94万吨,柴油2.31万吨,为企业增加效益4700余万元。
管理创新挖潜力,全面推行“对标管理”。在企业生产经营渐入佳境的情况下,锦州石化围绕进一步改善各项技术经济指标,提高经济效益和创效能力苦练内功。公司成立了对标管理专项工作组,以近几年的平均值、2008年的实际值、总部考核值及装置计划值为基础,对照同行业先进水平,逐个装置、逐项指标进行对比分析。制定了锦州石化公司对标管理实施方案,涵盖了公司所有装置和各项指标,并使责任层层落实。上半年综合能耗实现86.42千克标油/吨,同比下降6.63%;炼油能耗实现6.99千克标油/吨,同比下降11.71%;单位能量因素耗能实现9.1696千克标油/吨.因素,同比下降19.64%;吨油耗水0.93吨,同比比下降9.29%。
近日,来自欧洲、东南亚等地区的客户到访锦州石化,并聚焦消毒液生产领域核心原料供应,对该公司的工业用异丙醇产品开展专项审核,考察产品品质管控、生产实力及服务水平。
“以前靠图纸猜位置、凭经验判风险,新人得练1年才能上手;现在点开GIS(地理信息系统)地图,1.3万余个坐标点、2万余条管理记录、5000多张现场照片一目了然。”
进入四季度,正值生产经营冲刺阶段,锦州石化将安全环保作为不可逾越的红线,以保障安全平稳为核心原则,聚焦冬季风险防范、高风险作业管控、节后复工检查等关键环节,多措并举抓实四季度安全生产工作。
“双碳”背景下,绿色低碳发展正在引领未来。近年来,锦州石化始终将绿色低碳理念贯穿于生产全过程,加强源头管控和过程减排,推动减污降碳协同增效,不断提升能源保障能力和绿色发展能力。 加强基础管理工...