深度挖潜加快绿色转型 | 大家谈 如何当好“碳路先锋”

　　“双碳”背景下，绿色低碳发展正在引领未来。近年来，锦州石化始终将绿色低碳理念贯穿于生产全过程，加强源头管控和过程减排，推动减污降碳协同增效，不断提升能源保障能力和绿色发展能力。

　　加强基础管理工作，提高用能管理水平。锦州石化配备专人负责能源消耗统计管理工作；做好重点耗能设备的日常监测，跟踪加热炉的热效率变化情况，及时做出调整；每年定期邀请石化节能技术监测中心对装置加热炉、蒸汽疏水阀、机泵运行效率、中压蒸汽管线保温等的运行情况进行现场测试，为节能改造提供方向；扎实做好能源管理制度建立和持续完善工作，目前企业已建立最高计量标准22项。

　　加强技术改造应用，提高装置能效水平。锦州石化积极开展低温热回收、加热炉余热回收改造，持续优化能源消耗结构，通过对全厂低温热管网规划改造，将加氢裂化、二套制氢、二套焦化、连续重整等装置产生的低温热全部采出，应用到油品储运罐区维温、化工装置热源、水伴热系统、住宅区采暖等方面，每小时节约蒸汽消耗超30吨，降低综合能耗2.5千克标油/吨；为降低加热炉排烟温度、提高加热炉热效率，对加热炉余热回收部分进行改造，改造后加热炉热效率提高至92.8%以上。

　　加强信息技术应用，提高精细管理水平。锦州石化积极推进信息化建设，充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，构建了在线监测、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系；建立具备公用工程系统的在线优化、全厂能源平衡监控等能源管控平台，实现从能源计划、优化控制等方面全方位闭环管理，提高装置运行的平稳性和工艺参数控制精度，实现节能增效。

　　制度护航，让节能理念落地生根。锦州石化聚焦变频器投用等关键环节，实现7台高、低压变频器设备应投尽投；在水资源利用上，通过动态调节冷却器用量，使单装置每小时用水量下降150吨；建立数据说话、问题导向、措施落地机制，将能耗指标纳入绩效考核，让节能行动变为制度约束。

　　作者：锦州石化党群工作部 周慧颖