中国石油华北石化公司巧解提质增效“必答题”

今年以来，中国石油华北石化公司在抓好装置“安稳长满优”运行的前提下，持续降低加工成本，压茬推进6个方面180项具体措施，提质增效稳增长势头良好。

节能降耗与专项劳动竞赛协同推进。华北石化配套开展专项劳动竞赛，深入挖掘节能降耗潜力，持续优化管理工作。在能效对标方面，坚持“节能”就是第一能源的理念，进一步强化全体员工“节约优先”“节能就是增产、节约就是增效”的观念，紧紧围绕提质增效目标，制定优化措施，完善节能节水管理制度及考核细则，明确管理职责，细化奖惩，将用能指标量化分解到各个单位，完成情况纳入各单位业绩考核，确保节能工作有序、高效开展，形成良性循环。在此基础上开展节约氮气、节约用电两个专项劳动竞赛，组织各部门优化操作、强化管控，全厂液氮用量由最初的800吨/月降至350吨/月，电耗降低1300万度，节能降耗成效显著。

生产优化攻关与短板治理双管齐下。针对现有低温热系统存在的问题，华北石化相关单位开展全面调查研究，迅速提出具有针对性的改造方案且成功落地实施。该方案依据过程用能“三环节”原理，对装置进行深度优化，成功消除部分低温热源，按照“温度对口、梯级利用”的先进用能原理，对全厂或区域低温热系统展开优化整合。在这一过程中，公司通过对低温热系统进行信息化改造等一系列创新举措，显著降低了蒸汽消耗，实现了低温热系统的高效稳定运行。经精确测算，每年可节约蒸汽高达21万吨，降低成本约3130万元，同时减少碳排放6.75万吨。

开展氢气应收尽收攻关，多维度提升效益。华北石化紧盯任务目标，秉持燃料气管网中高含氢流股优先回收利用、持续提升氢气回收能力的原则，分两个阶段开展氢气应收尽收攻关行动，积极推进各项回收举措。通过调整3#PSA装置解吸气和产品精制干气流程、开展1#PSA装置氢气压缩机负荷提升攻关以及3套PSA装置的运行优化攻关等措施，每年可回收氢气9000万立方米、节约成本2000万元、降低能耗1.26万吨标煤、减少碳排放5万吨，燃料气管网中氢气含量持续降低。

航煤增产精准发力，灵活应对市场变化。华北石化紧密围绕市场需求变化，全力聚焦航煤增产工作，通过深入分析航煤生产现状及存在的问题，在现有装置基础上实施了一系列优化措施。其中，常减压装置大力拓宽航煤馏分范围，使直馏航煤平均收率从4.37%大幅跃升至9.72%；渣油加氢装置优化操作大力提升掺渣比至75%以上，成功置换出直馏蜡油，并增加柴油馏分掺入加氢裂化原料，推动加氢裂化装置负荷从55%显著提升至80%；加氢裂化装置采用级配多产航煤催化剂、精准选择适宜的转化深度以及进一步拓宽航煤馏程等先进方法，使航煤收率从33%提高至48%。通过这一系列优化措施的协同运用，公司航煤年产能增加97万吨，有效应对了成品油市场消费下降而航煤需求上升的复杂市场形势。