巨化集团：“零备机”强壮数字化“体魄”

　　减少现场操作检修作业频次、避免不必要的资源浪费、夯实安全环保基础、提升装置运行效率……今年以来，巨化集团围绕打造“数字石化基地”目标，通过采用精良装备加快推进“零备机”改造，最大限度降低人的不安全行为和物的不安全状态，全面提升装置本质安全和绿色高效运行水平。截至目前，巨化集团已有21套装置实现“零备机”上线运行，装置故障率大幅度下降，节能增效成效显著。

　　巨化集团党委书记、董事长周黎旸强调，“零备机”是解决检修频次高问题的关键，目的是通过精良装备和精益维护，降低检修作业量，为“零手动”改造更好地支撑赋能，提高运行效率，创造更大价值。

　　将不可能变为可能

　　从员工定时巡检到数字“e人”红外线巡检、从隔三差五的突发性检修到计划性检修，宁化公司正丙醇装置是巨化集团第一套“零备机”装置盆景，至今已平稳运行90余天，不仅有效降低了生产成本、释放了人力资源，而且进一步提升了装置本质安全水平。

　　“起初，员工们对‘零备机’改造有点担忧，觉得不太可能完成，反而会增加工作量。但事实证明，‘零备机’通过采购先进装备、优质工件后，动设备完好率由原来的76%提升到96%，计划检修率由原来的40%变为98.5%。‘零备机’让员工操作强度大幅降低，大家切实感受到数字化改革带来的巨大变化。”巨化集团首席工程师、宁化公司副总工程师吴刚说。如今，宁化公司新老装置都在积极推进“零备机”改造，目前已有5套上线运行。

　　如果说宁化公司的“零备机”改造为企业高质量发展注入了强劲动能，那么石化材料事业部环己酮车间“零备机”改造则让老装置迎来了第二春。

　　1985年建成的环己酮装置总给人“低老旧”的印象。然而，车间乘着数字化改革东风，依据实际工艺状况匹配最佳设备，让原系统装置实现了凤凰涅槃，不仅有效解决了经常性突发检修问题，还实现了原系统整体经济运行效能的跨越提升。

　　“设备的迭代升级让装置稳定运行周期持续拉长，现在两三个月不检修是很平常的事了。”谈起基础设备改造，环己酮车间员工赞不绝口。目前，集团设备检维修频次由105次/年下降到3次/年;利用氧化尾气中的热能和动能制取副产蒸汽和膨胀发电，实现循环利用、绿色排放;车间凭借丰硕的改造果实，打造出了集团首家老装置“零备机”改造盆景，让干部职工体验到并更加笃信“零备机”创造的价值。

　　将“多检修”变为“精维护”

　　与维护相比，检修不仅耗时耗力，还会因作业产生一定的风险，造成能耗、物耗、人力资源的浪费。在氟化公司副总经理兼五车间主任胡晓伟看来，实现“零备机”改造不仅可以有效减少检修频次，避免检修过程中的损耗和人力高投入，同时可以通过精良装备的提升和精维护，确保装置长周期安全稳定运行。

　　该事业部五车间是“零备机”改造试点单位。自上半年实施“零备机”改造以来，车间对容易出问题的设备进行攻关，对关键设备材质、选型展开优化，通过采取“高端装备+精良维护+专业管理+最优工艺”的措施，最终完成“零备机”改造。目前，车间零备机率达到86.5%，设备检修费用同比下降45万元，现场静态设备实现了无泄漏标准，全部设备完好率高于99%，主要设备完好率达到100%。

　　“‘零备机’突破了传统化工行业‘一开一备’的生产模式，是未来工厂重要的一环。”胡晓伟满怀信心地说，“如今我们通过加强日常的‘精维护’工作，可以有效确保各台设备健康安全稳定运行，在提高运行质量的同时降低人员劳动强度。”

　　走进氟聚合物事业部2R22装置现场，事业部机动部部长夏汝焱正在认真检查设备运行状态，并与装置技术人员不断调整精维护方案。他说，自从该装置实现“零备机”后，现场检修作业大幅度下降，但要保持装置的长周期安全稳定运行，精维护是关键保障。

　　“目前我们事业部有7套装置正在进行‘零备机’改造，我们在改造过程中不断总结经验、优化方法，通过加强对各节点质量的把控，确保项目顺利实施。”夏汝焱表示，为提高“零备机”装置运行稳定性，事业部明确设备维护职责，突出发挥班组一线维护保障作用。同时，事业部还组织岗位员工开展设备维护技能培训，让员工准确掌握设备维护要点，提高班组设备维护能力，确保运行设备的性能完好率。

　　将“减值”变为“增值”

　　数字化改革的初衷是更好地创造价值，“零备机”改造亦是如此。

　　设备存在缺陷不仅意味着安全风险隐患，更会导致整套生产装置的不稳定甚至停车检修，在此过程中造成的产量、能耗损失和人力物力投入就是一个“减值”的过程。通过“零备机”实现装备精良化，不仅确保了装置长周期安全稳定运行，还提升效率和减少人力物力投入，给生产带来了“增值”效应。

　　今年以来，氯碱新材料事业部秉持精益六西格玛管理理念，完成了精良装备、电子报表、电子巡检等改善项目，全力推进装置“零备机”改造，实现从“一线智能化”到“运营智能化”的升级。

　　改造过程中，该事业部从机、电、仪、艺各专业着手开始梳理提升，通过更换容易出现问题的硬件，同时对关键设备的材质、选型进行优化，取得良好成效。离子膜车间新干燥硫酸泵由16台减少到3台，从以往的平均3个月检修一次到2年免检，节约了大量安环资源和人力资源。“虽然‘零备机’改造提升了设备采购成本，但精良装备实现了高质量、精维护，通过算‘经济账’‘长远账’，改造后的设备反而‘增值’不少。”机动科科长刘启新说。

　　“增值”带来的不仅是经济效益，还有安全环保效益。精细化工事业部在实现全部装置“零手动”改造的基础上，通过“零备机”改造，进一步消除人的不安全行为和物的不安全状态，夯实安全环保基座。“‘零备机’是‘零手动’的保障和支撑。我们目前已实现2套装置‘零备机’改造，装置工艺平稳率得到进一步提升，报警数量大幅下降，为企业安全生产亮出了‘健康码’。”该事业部机动部副部长李锋表示，下一步，事业部将不断强化电、仪的精良装备提升，进一步织密数字化安全“防护网”，让隐患无处可藏。