兰州石化炼油厂巩固主题教育学习成果持续有力推动“分子炼油” 　　

　　“车间可以考虑降低原料预热温度，进一步探索降温后的效果，采取沉降器汽提蒸汽方式解决烧焦增多的问题，想方设法提高300万⁄年重催装置的高效运行水平”，在10月12日300万吨/年重催装置工况分析会上，兰州石化炼油厂厂长、党委书记姜鹏说。

　　自第二批“不忘初心 牢记使命”主题教育开展以来，炼油厂党委高度重视、以高标准部署、高质量推进，取得了明显效果。针对制定的“分子炼油”在提质增效中的应用调研课题，厂领导以身作则以上率下，深入基层装置分类指导、精准施策，切实帮助解决实际问题。

　　“分子炼油”促进效益攀升

　　兰州石化炼油厂把主题教育成果转化为加强管理、提质增效的实招。持续在加氢、重整、催化主要生产装置全面推进“分子炼油”理念，从原油切割到后续加工环节，精准控制反应温度，收窄指标，强化重整反应的分段控制等措施，最大限度提高目的产品收率，在炼化一体化优势中真正体现出大效益。一系列精细化操作实施后，顺利实现了增产创效目标。

　　9月份，紧盯成品油市场回暖的情况，动员全体党员干部将初心、使命融入到增产增效工作中，为争取全年生产经营工作的主动权提高工作实效。全面提升精细化管理水平，重点对关键环节和关键要素压实责任，保持装置的稳定高效运行，通过加强巡检、隐患排查、技术攻关等措施精调细作，努力提高装置加工负荷和成品油收率，努力增产97号及以上汽油、航煤等高效益产品，用行动来检验主题教育活动的成效，将主题教育活动转化为推动生产经营、促进高质量发展的实际行动。

　　300万吨/年重催装置MIP技术改造完成后，不断进行工业试验标定，日收集、周分析，经过对反应操作条件、催化剂降烯烃分子筛不断调整，最终确定低反应温度、低回炼比、大剂油比、少急冷介质的操作条件，汽油烯烃下降4.89%，对催化剂加注进行了调整与严格管理，同时降低了催化剂单耗，单耗由试验前的1.69千克/吨降低至试验后的1.42千克/吨。新理念带动了增产增效，“分子炼油”理念推动了精细化管理和优化运行，一线监盘精细度和操作精准度都上了一个台阶。

　　“精”字发力抓管理促生产

　　兰州石化炼油厂在精准操作、精细管理、精益运行上狠下功夫，各生产装置强化指令执行、纪律执行，紧盯操作平稳率、员工巡检率、中控合格率和联锁投用率，抓好内操监盘、外操巡检，强化工艺卡片、操作规程的严格执行，形成了完成生产任务的浓厚氛围。

　　平稳运行是实现综合效益最大化的基石。针对装置设备多、工艺流程复杂，安全操作难度大的实际，对装置长周期运行情况进行分析，组织技术人员大力攻关，破解各类难题，从源头上确保安稳运行。为确保生产受控，加强设备精细化管理，实行关键设备机组承包到人、加大班组人员巡检频次，全面提升员工现场操作及突发事件应急处理能力，及时发现和消除设备隐患。装置的重点管线和设备时刻都有人巡检，保障了生产安全。在挖潜降本上下功夫，积极开辟挖潜增效“大小战场”，拓展创效空间，从点滴做起，“寸土必争”，打开了一个个增效“阀门”，彻底清查物流中心和各车间库房积压三剂，精细合理调拨使用，杜绝压库。

　　同时，突出目标导向和价值导向，将炼油综合能耗等关键指标分级管理考核，并将指标分解落实到个人，实现连带考核。尤其在班组层面，按照“三精”目标的要求，将指标量化为可控可调节的指标，纳入班组小指标经竞赛，加大薪酬激励力度，做到事事有人管、重点事重点管、重要贡献重点奖。在日常工作中，通过开展“增产增效小指标竞赛”活动，将厚利产品生产计划进行分解落实，每周通报考核计划完成情况，促使职工之间、班组之间、车间之间形成“比指标、争先进”的良好竞赛机制，自主提升业务素质，保持装置最佳运行状态。

　　“细”字入手做好优化文章

　　这个厂紧盯市场做好预判，做到日核算、周测算、月分析，优化炼油一二次加工装置生产方案，合理安排装置负荷，以需定产、错峰排产、高效高产，严格控制两套常减压装置的处理量，不断优化调整各套装置的运行，力争将原油吃干榨净。努力消化半成品和中间组分库存，最大限度将蜡油、重油资源转化为轻质油品。

　　为了实现各生产装置的有序衔接，该厂每天坚持召开生产调度会，对公司生产调整安排及时进行分解落实，对装置出现的各类问题及时进行沟通解决。通过定期开展工艺指标合规性排查，制定平稳率动态优化措施，将各项定额指标进行分解，逐级下达到车间和班组，时时跟踪进度落实情况，完善“日统计、周分析、月总结”的管理机制，收到明显实效。定期与同类先进装置找差距、定对策，对每套生产装置设置精益运行指数，从装置加工负荷、主要技术经济指标及消耗损失等多维度对装置进行考核。各车间瞄准行业先进、历史最优找差距，制订所属装置的攻关措施清单，将具体攻关任务落实到管理和专业技术人员，并将指标下发至各装置主控室，一一落实到现场操作中。

　　9月份，装置进入高负荷运行后，抓好稳产降库及装置优化工作，一方面对两套常减压装置实施优化操作、稳定运行，在确保完成全月生产任务的同时积极调整，努力实现蜡渣油稳步降库的目标;另一方面，继续做好300万吨/年重催装置MIP生产优化，控制液态烃收率，根据成品油生产情况进一步提升两套重催装置汽油烯烃，稳定汽油和连续重整脱戊烷油的辛烷值。当月生产汽油25.54万吨，其中95号汽油7.31万吨，98号汽油1.09万吨，创当年单月历史最好水平。