东大化学：打造园区“链主” 向高端精细化蜕变

　　在城镇持续扩张、安全环保标准不断提升的大背景下，“退城进园”成为化工企业转型发展的重要契机。在化工大省河南，有一家企业顺利完成从城区到精细化工园区的整体迁移，并通过整合园区产业链资源，依托核心产品，与园区医药、农药等企业形成紧密的产业协同，成为开封市精细化工园区的“链主”企业，实现向高端精细化的产业蜕变，一跃成为行业转型升级的新标杆。

　　日前，中国化工报记者走进河南省开封精细化工园区，探访了这家破局重生的化工企业——河南平煤神马东大化学有限公司(以下简称东大化学)。

　　老牌化企搬迁破局

　　“东大化学始建于1949年，是老牌传统化工企业。此前由于城市规划扩张，原厂区逐渐被居民和商业项目包围，安全环保压力持续加大，企业长期依赖复极式自然循环电解槽烧碱和间歇法氯乙酸等高能耗、高成本的传统工艺，导致电力成本居高不下;产品结构以低附加值基础化工原料为主，缺乏市场竞争力，严重制约企业可持续发展。”该公司党委副书记、工会主席毛朝阳对记者说。

　　“搬迁已成为企业破除困局的重要转折点。”毛朝阳告诉记者，东大化学锚定主责主业，积极推进空间布局优化和产业结构调整，将集群规模性搬迁视为实现高质量发展、高效益经营、高效率的突破点。地方政府也积极为企业提供组织保障与政策供给，将该项目列入省、市重点工程，开辟审批绿色通道，优先保障土地与基础设施配套，在政策协调与项目审批、资金支持、营商环境优化等多方面提供帮扶。

　　在新厂区项目建设过程中，东大化学技术团队深入开展工艺流程论证，严格把控管道材质选择与设备空间布局，先后八次修订试车方案，组织全员参与风险研判与应急处置推演。历经两年多建设，新厂区于2020年11月8日正式投产，且仅用15天就实现老厂区平稳停产与新厂区顺利投运的无缝衔接，创下行业搬迁速度新纪录，以高效执行力彰显“奋斗创造奇迹”的企业精神。

　　新建厂区脱胎换骨

　　据东大化学党委书记、董事长陈国君介绍，新厂区借助设备设施、成本管控、技术创新等优势，实现产业跃进和产品质效提升。

　　东大化学新厂区以技术升级为核心，全面重塑生产体系，采用膜极距电解槽生产离子膜烧碱，吨碱电耗下降超15%;连续法氯乙酸装置性能质量优化提升，结合醋酐催化与加氢还原工艺，产品纯度提升至99.6%，二氯乙酸含量控制在0.3%以下的优等品占比达100%，达到国际先进水平，并进军化妆品、表面活性剂等高端领域，出口量不断攀升;配套建设的2×25兆瓦背压机组供热工程，在实现能源自给的同时还可外供蒸汽，综合能耗降低20%，成为行业能效利用的示范。

　　同时，东大化学的产品结构也实现从基础到高端“质”的跨越，逐步淘汰低附加值产品，聚焦年产15万吨离子膜烧碱、10万吨氯乙酸等核心产能，谋划高纯氢、氯化石蜡、年产10万吨ADC发泡剂联产6万吨水合肼等产业链项目，构建了“盐—氯碱—水合肼—废盐回收—盐”循环经济，打造了中国“氯”化学循环经济产业链，显著增强了企业核心竞争力，推动盈利水平持续提升。

　　在实现产品高端化的同时，东大化学还同步推动了生产过程的绿色化与智能化转型，先后获评国家级绿色工厂、省级智能工厂，构建起技术与环保协同并进的新发展模式。同时，通过热电控制优化及能源云管理应用，该公司还实时动态调整燃烧参数，有效提升燃煤锅炉、火电机组等系统的燃烧效率，提高氮氧化物排放量稳定性，达到国家超低排放标准;积极推进智能设备代替传统人工操作，利用机械臂精准抓取、堆叠包装容器，全程高效稳定，作业效率显著提升，保障了各环节标准化与安全性能，实现降本增效、安全生产的双赢。

　　“从1949年的炼硝小厂，到如今高端精细化工领域的重要力量;从城区中的困局者，到新材料产业链上的关键一环，东大化学以搬迁为契机，实现了老国企的涅槃重生。”陈国君说，站在“十四五”收官与“十五五”蓄势的交汇点上，东大化学将以高质量发展的实际行动，积极推进高端化发展、数智化改造、绿色化转型，朝着百亿产值的目标稳步迈进，为区域发展持续贡献力量。