大港石化：精益生产运行 管控提质又增效

11月20日，从中国石油大港石化公司（简称：大港石化）装置生产现场获悉，大港石化生产运行部主管“一塔一器”优化调整负责人员介绍道:“我们仅对20台塔器实施“一塔一策”优化调整后，即实现每小时节约蒸汽约17吨、瓦斯约530方”。

据介绍，这只是企业深入推进精益化管理的一个侧面。为进一步深入贯彻中国石油集团公司提质增效及低成本发展战略，持续深化“四精”管理要求，大港石化坚持“一炉一策”、“一塔一策”、“一器一策”等精益管理策略，持续优化装置运行操作，推进了各项指标持续向好。

企业将精益管理作为推进提质增效和高质量发展的有效举措，对标对表先进企业指标，结合企业实际，制定“一炉一策”、“一塔一策”、“一器一策”目标方案，列出任务书、排出时间表、画出路线图，抓实督导、靠实责任，有力促进了优化生产和提质增效。

截至目前，大港石化“一炉一策”方案已完成制定并全面推行，仅10月份，各加热炉热效率平均值提升至93.8%，同比提高0.80%。“一炉一策”以排烟温度、加热炉氧含量、炉膛负压温度、瓦斯压力、阻火器压差、燃烧器火嘴压力等13项指标为考核重点，结合各加热炉实际工况，制订相应的控制指标，在保证安全的前提下，通过采取综合措施，驱动加热炉瓦斯消耗硬下降。

“一塔一策”方案以产品质量、装置长周期运行、操作平稳率等为限制条件，精准调整塔顶压力、冷后温度、回流比、塔顶温度等关键参数，在保证安全生产、产品质量合格的前提下，降低产品质量余量及控制参数余量，以达到节能降耗目的。截至目前，企业对全部40余台塔器进行优化，已调整到位20余台，每小时节约蒸汽约17吨、瓦斯约530方。

“一器一策”方案分三个阶段落实，当前已组织各炼油部对18台反应器全部进行第一阶段操作参数优化，从测算筛查结果看，优化潜力较大的为重整反应器、加裂反应器、催化反应器、汽柴加反应器等。后续将围绕精准注剂、优化原料组成等方面，对这些反应器进行重点优化，制订最优加工方案。

大港石化表示，下一步，将抓好“一炉一策”、“一塔一策”、“一器一策”方案落实的基础上，系统总结生产运行精益管理经验，并结合实际进行推广，对积极优化并产生成果的运行部进行差异化奖励，鼓励勇于创新、鼓励积极作为，对优化成果反弹情况进行严格考核，引导全员抓好每台耗能设备参数优化和精细调整，努力将每台耗能设备的关键指标余量控制到最低，以精益化管理促进“质”的稳步提升和“效”的持续增长，为企业高质量发展提供有力支撑。