“云端”化解千里难题

　　3月1日，深地塔科1井钻探进入突破万米的冲刺阶段。位于北京的中国石油工程作业智能支持中心(EISC)的中央大屏上，一张“云端”的大网将专家组与3000多千米外的深地塔科1井紧密相连，全天候为深地塔科1井的安全高效钻进远程保驾护航。他们将数字技术融入工程技术服务流程，让数据“上得来、看得见，能研判、能闭环、能履责”。

　　“我们通过实时采集钻井、录井、测井、井下作业等全专业链信息，为钻完井作业全过程远程监控、自动预警和辅助决策提供技术支持。”EISC副主任杨培福介绍。

　　在深地塔科1井之前，中国石油在塔里木盆地的垂深纪录为8882米。“再往下部，除了地震资料外，基本没有资料可查。”杨培福说，这是深地塔科1井工程面临的最大挑战。

　　要保障钻井顺利进行，地质预测是关键。EISC专家王震宇说：“每打1米，打之前我们都要考虑下面5米甚至更深的情况，做到心中有数，才能有的放矢。”

　　依托EISC大数据挖掘技术和智能模拟系统，地质分析师赵晨辉将深地塔科1井邻井资料、地震信息和实钻数据进行分析建模，模拟出未钻地层的地质、压力、温度情况，结合EISC专家团队经验，对下部地层可能出现的风险进行提示。

　　“虽然有邻井资料可参考，但深度、温度不一样，实际情况也不一样，预测结果就存在一定的不确定性。”赵晨辉说。

　　在EISC中控室内一块近80平方米的大屏幕上，与深地塔科1井相关的关键参数和曲线占据了1/3。从钻井现场实时回传的数据，直接反映了现场的施工状态，也验证了赵晨辉的预测，更能快速根据现场情况进行参数调整。

　　“如果监测到异常情况，‘总部EISC+西部钻探EISC+现场值班专家’将在‘云上’共同会诊，拟订‘处方’。通过视频会商、方案制订、指令监控执行，最多半小时就能实现现场处理。”王震宇如是说。

　　杨培福介绍，EISC全程采集了深地塔科1井的关键数据和现场视频资料。“利用EISC的分享功能，不在现场也能了解现场施工情况，得到原来只属于现场才有的成果。”他说。

　　伴随着向深地进军的步伐，适用于深地的“地质建模、工程分析、实时优化、快速决策”模式与现场也越发契合，在EISC的协助下，万米之下的秘密即将揭晓。