华国建：攻坚创效我先行

华国建，1989年9月参加工作，现为中石化江汉盐化工湖北有限公司采卤运行部设备员。工作31年来，华国建将所学的设备知识充分应用到设备维修管理工作中。正是他对维修技术日夜钻研的这份执着，成就了他快速解决设备疑难杂症的绝活。同事们在惊叹华国建维修技术的同时，都称他为采卤运行部的设备“土专家”。

善琢磨  小改小革解难题

华国建结合自身工作实际，开动脑筋，从点滴入手，从细节抓起，强化责任担当，落实降本增效。采卤运行部担负着江汉盐化工中水回注任务，由于设备工况不同，导致故障率高。泵厂技术人员来厂就柱塞问题与其交流，他们结合所注介质情况，建议将耐腐蚀工艺由原热喷涂改为烧结成型再组装精磨。建议被采纳，一期加工一套（5根）试用。通过对材质的针对性改造，采用陶瓷厚度增加的烧结陶瓷柱塞，应用于6台柱塞泵后，成效明显，年可节省费用约74.4万元。

拓思路  技改项目创效益

华国建十分注重在技术革新上动脑筋，他通过不断学习和上网查找，解决了不少设备难题，延长了配件使用周期。

脱氯盐水回注泵填料更换频繁，维修量大，他细心观察发现，填料函内封堵导向套间隙过大，造成填料承压过大，使用寿命缩短。找到原因后，他便与厂家联系沟通，建议采用非金属材质替代。投入试用后效果明显，填料由7天左右寿命延长至30天。脱氯盐水泵进排液阀阀罩易损坏造成流量下降，故障停机率高，他看在眼里急在心上，“有没有价格便宜操作方便的耐腐喷涂液？”一个想法从他的脑海里跳出来。经过多方咨询，上海一家做化工产品的销售人员告诉他“真有”！喷涂后通过静态试验3个月，阀罩表面无腐蚀迹象，使阀罩使用寿命由20天左右延长至2个月以上，既节省了开支又减轻了维修强度。

展未来   攻关路途迈向前

当前，采卤运行部回注脱氯回注泵进口喂液工艺布置还不尽合理，因延续以往老式流程，出现状况将会导致整个回注系统停运停注，承装脱氯液储罐及附件出现问题都会造成储罐不能正常运作而停车，从而影响上游运行部平稳生产。为此，采卤运行部利用14#新罐的建成，将原3#淡盐水储罐改成脱氯盐水储存罐，满足不断扩容的漂粉精装置的系统回水。

“实现这三个罐的单独供液和集中供液，以便于今后出现问题时任何一个罐都能独立维修而不影响生产，这是我们运行部即将进入的实施阶段。”华国建满怀信心地说。

创新攻关无止境。喂料工艺管材的选型、控制阀门的选型、原1#、2#脱氯储罐和现改的3#罐的泵进口工艺管网重新设计......那里，还有更多的技术难题等待着他和同事们一同去攻关。