古雷石化：大检修让隐患“无处藏身” 　　

　　4月21日凌晨3点，福建古雷石化有限公司60万吨/年苯乙烯装置产出合格产品，实现装置检修后投料开车一次性成功，标志着公司顺利完成苯乙烯装置检修及改造工作，各项检修目标达到预期。自3月25日起，从装置停工退料到交付检修，再到投料并产出合格产品，全体参战人员经过27天的合力攻坚，提前2天圆满完成99项检修项目、7台容器法检、8项技改项目和100多项隐患消缺任务，为装置安稳长满优运行提供有力保障。

　　为保证施工顺利进行，化工四部提前谋划，用两天时间完成530块盲板抽堵、190多个法兰定力矩和氮气置换。其间，工程师、区域负责人、操作人员等纷纷化身“找茬王”，对法兰、阀门等基础设施设备逐一检查；按照投物料进展，对照工艺流程图，逐一进行流程确认，确保工艺流程贯通。

　　化工四部按照乙苯、脱氢和苯乙烯精馏三个单元有序开工：乙苯单元引苯联运脱水，脱氢单元进行氮气循环升温，精馏单元引入脱氢液进行联运……待各单元完成联运后，他们进一步检查设备运转情况，及时消除联运期间暴露出的各类隐患，保证设备性能处于最佳。

　　“这东西不铲除也不影响生产。”“那不行，既然我们发现了问题就得解决。前期只有把系统置换、清洗干净，确保无杂质，后续开工才能顺利进行。”近日，在开展设备检查中，现场员工发现高压粗苯乙烯塔釜泵p-281塔内凹槽处覆盖着一层聚合物，因硬化严重不好铲除，施工人员打起退堂鼓。在化工四部团队的坚持下，施工人员耗时3天，将聚合物彻底清理干净。

　　4月18日，走进苯乙烯装置现场，已不见昔日人流穿梭忙碌检修施工的场景，设备已恢复运行，尽是机械轰鸣声。“开工准备阶段，现场人越少说明检修很成功。”化工四部经理马华程边说边深入装置现场，依次检查蒸汽排放情况、p-281离心泵运行状态，了解滤网清洗进展。

　　“冰机启动后，水温度飙升，冰机油泵出现跳停。”精馏单元在启用冰机时出现温度过高，接到汇报后，马华程立即赶往现场处置。他一边安排人员深入排查原因，一边与设备厂家、仪表、电气等工作人员进行研究商讨解决方案。经过多次推演，最终决定采取冷冻液进行降温。

　　因系统大，冷却降温耗时长，对投料进度造成影响。大家连夜调配资源，从EO/EG装置转运了大量冷冻液，进行置换，达到了降温的目的。次日，操作人员再次启动冰机，却又出现了油槽压力上升过快的问题，不得已再次停机。马华程再次组织电气、仪表人员研究优化操作流程，逐项量化操作指标。经过昼夜奋战，冰机顺利开启，运行平稳。

　　大家悬着的心刚放下来，又传来关键设备苯乙烯产品换热器E-219换热器内漏的消息。化工四部团队临危不乱，全力应对，查明内漏原因和数量，确定解决方案，开展风险评估，及时协调承包商搭设脚手架，连夜堵漏并清洗换热器。经过32个小时的努力，E-219换热器81根管束全部消漏完成。

　　“设备恢复运转后不可避免会出现一些突发问题，我们要坚决做到该走的步骤一步也不能少、该达到的标准一点也不能降低、该消除的隐患一个也不能放过，保障投料开车一次性成功。”马华程说。