锦州石化节约蒸汽用量

年可降本700万元

中化新网讯 “我们通过动态管理伴热线，节约蒸汽消耗2吨/小时；优化低温热水系统，预计年可节约运行成本714万元。”9月27日，锦州石化炼油四联合车间生产技术组副组长赵野表示，该公司通过降低氢气温度、提高氢气纯度，降低压缩机转数，达到了降本增效的目的。

近期，锦州石化在生产装置平稳运行基础上，深度做好节能优化，加强水、电、蒸汽、氮气、净化风日常使用情况跟踪和管控，通过精益管理持续降低蒸汽等公用工程耗量，降低加工成本。

锦州石化对伴热线实施动态管理，根据不同介质的凝点，细化全厂蒸汽伴热线投用方案，轻质油管线蒸汽伴热全部停用，渣油、油浆等重油管线双伴热的投用一条，重油管线持续走油的伴热线全部停用；闲置管线使用低凝点油品置换后伴热线全部停用，改为水伴热，降低蒸汽消耗。由机动工程部牵头，组织机电仪运维中心和属地车间，在保证仪表安全稳定运行的前提下，对仪表管理系统伴热进行节能优化，将一套常减压、含硫污水、苯乙烯、二套针焦等装置60余根蒸汽伴热改为低温热水伴热，节约蒸汽消耗2吨/小时，避免了蒸汽的高能低用，实现蒸汽伴热应停尽停。

锦州石化各属地单位优先利用低温热水来满足生产运行，进一步优化蒸气用量。通过实施低温热水系统优化改造，做好焦化、加氢改质、催化裂化等装置低温热水送出温度的管控，降低其蒸汽消耗。焦化装置低温热水送出温度提高了20℃，加氢改质装置低温热水送出量增加15吨/小时，二套气分装置蒸汽消耗每年降低5.1万吨，预计年可节约运行成本714万元。