中化新网讯
5月17日,锦州石化检修质量管控组对一常、二常、一催化、异丙醇等装置的检修质量进行检查,同时属地车间加强自检自查,为装置开工安全和长周期运行提供保障。
锦州石化从源头控制、过程控制、完工验收控制三方面加强质量管控,通过建立质量监管保证体系、明确质量责任、组织质量检查,统一协调技改、大修施工单位质量控制、属地质量监管、质量问题调查分析,为大检修提供质量支持。同时,锦州石化按照“1+13”管理体系进行检修质量管控,即下设1个检修指挥部,停开工技术组、质量管控组等13个专项工作组,对大检修过程中发现的各项质量问题进行严格监督和考核,确保各项质量管理措施落实到位。
锦州石化以工程监理公司和质量监督人员联合组建质量监管团队,负责与属地车间、施工主攻单位建立有效沟通联络渠道,引导各方落实大检修质量管控要求,反馈现场质量违章行为、隐患及风险,及时汇总通报、及时纠正和整改;重点关注工艺焊接质量和管道小接管焊接质量的过程监管,加强特种作业人员的资格审查,施工过程中动态统计每名焊工一次焊接合格率,对水平较低焊工采取分级管理措施。
2月10日,海洋石油工程股份有限公司(以下简称海油工程)发布消息,我国海洋油气装备制造领域首套智能塔式起重机(塔机)操控系统在海油工程天津智能制造基地投入使用。
2月7日,在长庆油田智能化再制造车间内,一幕“工业魔法”正在上演:磨损的轴、老旧的阀、疲劳的齿轮等零部件在激光熔覆、表面工程等技术的“精密手术”下重获
近日,云南石化炼油二部技术团队通过在检修期间对加氢裂化装置催化剂选型、关键设备系统维护等工艺方案的优化,在无需改造装置的前提下,实现了装置“效益、质量、能耗”三重提升。
2月13日,西南油气田公司自主研发设计的首套页岩气平台井排采与生产一体化装置在深层页岩气泸205H24平台投运。该装置创新构建平台井排采与生产一体化工艺,开创了平台井“排采—生产”一体化新模式。