近日，广州石化1号重整装置利用在线水洗措施消除了塔盘铵盐堵塞问题，并通过持续优化调整，不仅确保了装置的安全平稳满负荷运行，而且丁烷产品产量较5月份增产159吨，增效40多万元。
6月初，该装置脱丁烷塔20T1出现分离效果变差趋势，塔顶回流和灵敏板温度无法实现串级控制，塔顶温度与灵敏板温度差值偏大，导致丁烷产品中碳五含量控制困难。
通过仔细排查，装置工艺员黄潇逸发现，自6月份以来，加氢进料组分中氮、氯杂质含量较5月份有明显增加，这些杂质经加氢反应后生成氯化氢与氨气，发生酸碱中和发应生成铵盐。此外，由于装置预加氢单元原始设计没有脱氯工艺，造成少部分铵盐被携带至脱丁烷塔，逐渐在塔盘积聚形成堵塞。
找到原因后，该装置一方面联系生产调度部门优化改善加氢进料组分，另一方面成立技术攻关小组，解决铵盐堵塞问题。为不影响装置正常生产，在借鉴以往经验的基础上，装置决定采取在线水洗洗塔盘铵盐方案。他们将除氧水分别从脱丁烷塔进料与塔回流流程进入脱丁烷塔盘，通过除氧水蒸馏汽化在线冲洗塔盘堵塞部位，最后把铵盐冲刷至回流罐中收集排出。此外，他们结合脱丁烷塔满负荷运行状况，进一步完善操作方案，对水洗次数、水洗时间、水洗效果指标等操作提出明确要求，确保清除铵盐工作取得实效。
经过连续10小时塔盘在线水洗操作，脱丁烷塔塔顶回流罐水包水样颜色变得清澈，水样中氯离子含量及电导率均降至正常水平，脱丁烷塔塔顶温度与灵敏板温度差值也恢复至正常值，并可平稳保持串级控制状态。
经过持续优化调整，丁烷产品各项质量指标正常，产量稳步提高。
（黄敏清 范满清）
延安石油化工厂围绕除盐水产率，通过精益化生产管理，不断开展技术攻关和优化工艺，有效将除盐水产率由55%提升到60.86%，实现了历史性突破。截至11月30日，该厂除盐水装置已节约新鲜水13万吨，节支4...
提升产业链现代化水平，不仅可以再塑我国经济新优势，还可以推进产业结构优化升级，构建新发展格局，在此过程中，要集中力量进行加强“补链强链”，对核心技术和关键分链实施攻关，打通产业链现代化的“肠梗阻”...
中化新网讯今年以来，辽阳石化积极开展工艺创新和技改，聚焦源头削减和过程优化，抓好污泥减量优化攻关。今年1~8月，辽阳石化外运污泥3705吨，同比减少25.5%，累计减少排污费240余万元。 ...
中石化河南油田采油一厂工艺和地质技术人员实施一体化联手攻关，通过多轮次讨论分析，从优化注汽工艺入手，采取注采一体管柱、优化防膨剂用量等工艺措施，适时进行效果评价，降粘增油成效显著。
