中捷石化循环水系统改造机械竣工

中化新网讯  近日，中海石油中捷石化有限公司循环水系统整体优化改造项目完成机械竣工。该项目大幅提高了循环水场系统运行效率，是该企业节能降碳措施的重要一项。

今年年初，该企业启动了循环水系统整体优化改造计划，利用停工消缺契机，实施循环水一体化节能改造项目。针对冷却塔风机和循环水泵等用能设备进行改造，同时优化调整循环水系统工艺参数，大幅提升能效水平。经初步测算，该项目预计每年可节约电量达655 万千瓦时，产生经济效益400余万元，实现节能量2100余吨标煤，减排二氧化碳近5800吨。

不仅如此，该企业今年还实施循环水电化学水处理项目、电渗析技术在高盐水装置的应用项目等，以“双碳”目标为引领，践行绿色发展理念，深耕循环水系统，不断更新节能高效设备，大力推动节能技改项目实施。

“采用循环水电化学一体化工艺替代传统的化学药剂处理方式，不仅可以有效改善循环水水质，而且大幅降低了药剂投加量和排污量。”中捷石化运行五部副经理吴永军告诉记者，循环水电化学水处理项目已完成建设，待投产后4#循环水场无需投加药剂和运行旁滤设备，产出循环水水质指标明显改善，大幅节约新鲜水用量，循环水场的吨水电耗将进一步降低，每年减少污水排放2.6万吨，产生经济效益15.89万元。

此外，中捷石化还在高盐水治理上下功夫，目前正在建设的电渗析技术在高盐水装置的应用项目，新增上电渗析ED系统，将高盐水排放浓盐水进行回收，回收率设计≥50％，品质优于海水淡化水指标，大约12吨/时淡化水将送至2#循环水场或海淡水工艺水罐，项目预计在今年11月底完工。项目投产后，每年预计节约新鲜水7万余吨。

下一步，中捷石化将继续深挖余热回收等方面的潜力，将节能降碳措施全面融入新改扩建项目设计，优先采购节能设备和产品，提升高能效设备和产品的使用比例，为企业减污降碳和降本增效贡献更大力量。