中化新网讯
近日,从神木煤化工能源公司传来消息,该公司通过开展脱硫塔运行优化项目,不仅实现了脱硫塔长周期稳定运行,且全年可节约氨水216吨,节约清料费用30000元,创效160万余元。这是该公司以科技攻关解决“卡脖子”问题“揭榜挂帅”活动的一个缩影。
公司3#脱硫塔浓缩段内热烟气存在分布不均、偏流现象,造成浓缩段局部温度高,破坏防腐,脱硫效率降低。运行中,脱硫塔内经常发生防腐层大面积脱落,导致脱硫塔本体局部腐蚀穿孔、硫酸铵浓缩效果差、塔底积料多,严重影响系统稳定运行。为此,攻关小组创新思维,通过对3#脱硫塔增加一层二级喷淋,增加浓缩段液气比和聚气环,解决了烟气偏流现象,脱硫效率得到提升,保障了脱硫塔长周期稳定运行。
据介绍,该公司将需求导向、问题导向、应用导向贯穿“揭榜挂帅”活动全过程,瞄准制约公司转型升级的“卡脖子”问题,针对攻坚痛点、难点问题,编制实施方案与计划,确定了兰炭干燥窑烟气脱硝技改、脱硫塔运行优化项目、锅炉能效提升项目、炭材沸腾炉烟气氮氧化物调整攻关项目、电石冷却间智慧行车改造、2#汽轮机非调整抽汽改造等7项技术攻关项目。
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