中化新网讯
近日，从神木煤化工能源公司传来消息，该公司通过开展脱硫塔运行优化项目，不仅实现了脱硫塔长周期稳定运行，且全年可节约氨水216吨，节约清料费用30000元，创效160万余元。这是该公司以科技攻关解决“卡脖子”问题“揭榜挂帅”活动的一个缩影。
公司3#脱硫塔浓缩段内热烟气存在分布不均、偏流现象，造成浓缩段局部温度高，破坏防腐，脱硫效率降低。运行中，脱硫塔内经常发生防腐层大面积脱落，导致脱硫塔本体局部腐蚀穿孔、硫酸铵浓缩效果差、塔底积料多，严重影响系统稳定运行。为此，攻关小组创新思维，通过对3#脱硫塔增加一层二级喷淋，增加浓缩段液气比和聚气环，解决了烟气偏流现象，脱硫效率得到提升，保障了脱硫塔长周期稳定运行。
据介绍，该公司将需求导向、问题导向、应用导向贯穿“揭榜挂帅”活动全过程，瞄准制约公司转型升级的“卡脖子”问题，针对攻坚痛点、难点问题，编制实施方案与计划，确定了兰炭干燥窑烟气脱硝技改、脱硫塔运行优化项目、锅炉能效提升项目、炭材沸腾炉烟气氮氧化物调整攻关项目、电石冷却间智慧行车改造、2#汽轮机非调整抽汽改造等7项技术攻关项目。
