10小时，他们攻克“卡脖子”法兰 ——广东石化重整装置热水循环泵抢修攻坚战纪实

8月12日，广东石化炼油四部设备工程师刘俊生巡检到连续重整Ⅰ装置余热回收系统处，他俯下身，带着他独有的那份严谨与关切，再次仔细查看热水循环泵振动、压力等参数是否平稳，现场有无异常泄漏。这是继单向阀法兰修复后的第4天，那场惊心动魄的10小时抢修场景仿佛仍在眼前。

余热回收系统是连续重整装置节能降耗、提升经济效益的“心脏”，是装置实现安全、稳定、长周期、高效、环保运行不可或缺的核心组成部分。若运行出现异常，装置的能耗将大幅上升，高压蒸汽管网压力受到冲击，一旦处理不及时，将会造成装置非计划停工。

7月28日，连续重整Ⅰ装置余热回收系统热水循环泵出口单向阀法兰首次出现泄漏迹象。班组人员立即响应，多次尝试进行紧固处理。然而，隐患未能根除。8月8日，该法兰点再次发生泄漏，且常规紧固手段已彻底失效。

险情骤然升级！该泵运行工况极其苛刻—— 压力高达5.0MPa，温度超过400℃。泄漏点如同悬在装置头顶的“达摩克利斯之剑”，一旦泄漏扩大，将瞬间引发高压蒸汽大量喷射，不仅可能迫使整套装置紧急停工，造成巨大经济损失，更直接威胁现场操作人员的生命安全！

千钧一发之际，设备工程师刘俊生当机立断，下达关键指令：立即启动备用泵，切入运行。同时，对故障泵进行系统隔离和泄压操作！

压力一解除，抢修人员迅即拆开法兰面探查究竟。眼前景象令人揪心：四个法兰密封面均存在不同程度损伤，其中一处赫然可见长达2mm的穿透性裂纹！

形势愈发严峻！系统此刻仅依赖单台泵维持运行，可靠性岌岌可危。修复窗口期极其有限—— 如不能以最快速度、最高质量完成抢修，轻则影响装置平稳运行，重则必将导致非计划停车，后果不堪设想！

损伤点多、加工精度要求严苛，必须在最短的窗口期内完成修复。面对眼前棘手状况，设备工程师刘俊生果断拍板：采用风险可控、效率最高的方案——现场铣削修复！ 他火速联系机加工团队，紧急调派便携式铣床驰援现场。

一场与时间的极限竞速就此展开！

测量、定位、铣削、精细打磨每一个环节都屏息凝神，力求分毫不差。夜色渐深，汗水早已浸透抢修人员的工装，但手上的动作却愈发沉稳专注。

就在修复攻坚的关键时刻，意外陡生！现场作业的便携式铣床轴承突发故障，必须停机维修。原本1个小时的修复就要变得越来越长，此时的刘俊生虽心急如焚，但却临危不乱，沉着指挥。

一方面组织精干力量对故障铣床进行紧急抢修，另一方面协调资源确保其他工序无缝衔接。团队展现出惊人的协作效率，原计划2小时的维修任务，硬是在1小时内高质量完成，为法兰面修复抢回了至关重要的时间！

历经生产部与维保单位近10小时的连续高强度奋战，所有受损法兰密封面终于被精准修复，各项指标均严格达标。

这次及时、成功的抢修攻坚，不仅化解了装置的重大运行风险，更生动诠释了炼油四部维保团队面对突发险情时，快速响应、科学决策、高效协作、敢打硬仗的过硬作风和专业能力。