河南油田采油二厂集输大队调整参数降药耗

“加破乳剂的多少，不仅影响脱水效果，而且影响系统运行成本。” 7月14日，河南油田集输大队油气集输管理岗徐文海介绍。

原油破乳技术是油气开采过程中油水分离的重要节。原油从各集油站到了联合站后，首先要分离油气水，原油脱水过程中需要加破乳剂，加速油水分离。

该站严把站外来液加药关、污水处理达标关，在保证指标达标的前提下，今年年初该大队集中技术骨干开展专项攻关，在筛选出更为符合目前集输系统油水处理的破乳剂类型的基础上，根据站外来液温度、含水动态，优化系统参数，调整破乳剂用量。

该大队调整集油站外输参数，在保证分离器出水水质的前提下，优化分离器原油脱水参数，调整分离器油水界面，同时跟踪分离器脱水效果及原油外输情况，在保证系统平稳运行的基础上减少破乳剂使用量。目前，井楼5号集油站、古城1号集油站日均降量100千克，王集1号集油站日均降量150千克。

该大队调整稠油联合站脱水参数，在该站二段原油脱水增加一级脱气沉降，延长原油破乳脱水时间。同时结合集输伴热改造推进参数运行稳定性提升、优化脱水温度保障提升等有利因素，集输耗药综合浓度由每升84毫克降至每升80毫克，日减少30-50公斤。

据统计，该大队1-6月份破乳剂使用量对比2019年同期减少使用量51.22吨，预计年节约费用112万元。