数字化为低碳经济“开源节流”

　　“数字化转型是化工行业推进‘双碳’目标的有效手段， 将助力制造业发展循环经济，实现绿色低碳可持续。”日前，AVEVA剑维软件大中华区售前技术总监曹科接受本报记者采访时说。

　　数字孪生

　　实现碳排“节流”

　　“‘双碳’政策的出台，是为了通过限制碳排放的方式，促进产业结构优化，引导产业升级和换代。” 曹科说，“在促进降碳减排的过程中，如何实现企业提质增效，是化工行业面临的新发展节点的要求。”

　　在曹科看来，数字化技术正是实现提质增效的重要手段，其正成为化工企业实现碳排放“节流”的“水龙头”。以云计算或云平台为基础，结合大数据、人工智能等信息化手段，配合数字孪生技术，企业可实现端到端的能耗管理、排放管理，以及工艺的创新优化，最终加速企业整体的低碳转型和数字化转型。

　　据了解，目前不少企业通过数字化解决方案，可优化原料选择、生产规划和工艺参数的设定，从而将废料与二氧化碳的产生降到较低水平；或通过生产控制和资产绩效管理，提升设备的可靠性和可用性，减少因故障导致的折损。这些举措，都有助于减少碳排放、推进循环经济。

　　数字孪生技术还可用于二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)的设计和设施运营。据了解，AVEVA剑维软件已与挪威Aker Carbon Capture公司合作，为其在一体化工程设计中，提供进一步提升碳捕集和处理能力的整体解决方案。

　　仿真模拟

　　助力供能“开源”

　　数字化技术除了“节流”，还具备“开源”的作用。比如近期大热的氢能，也能依靠数字化技术降低成本。

　　“随着‘双碳’战略的推进，氢能在能源绿色低碳转型和高质量发展中发挥着越来越重要的作用。而随着制取和应用技术的成熟，氢能在化工、冶金、电力等领域的应用也快速增长。” 曹科认为，目前氢能发展面临的一个瓶颈就是制取成本较高。而数字化技术的应用，可缓解氢能尤其是绿氢制取成本居高不下的问题。

　　据他介绍，利用三维建模技术针对低碳能源场景的流程模拟，可以加快技术瓶颈的突破。如剑维在工艺仿真模拟经验积累的基础上，开发了新一代工艺仿真模拟软件——APS(AVEVA Process Simulation)，能实现包括灰氢、蓝氢、绿氢工艺在内的全氢价值链的仿真和模拟计算。同时，该平台也提供绿氢从光伏发电到制氢的全过程碳追踪方案，能助力企业实现绿氢低碳、低成本生产。

　　据剑维发布的2021财年报告，该公司去年通过数字化手段，助力客户实现了清洁氢能生产力20%的提升。

　　统一平台

　　促进产业链协同

　　“双碳”目标的实现，离不开全社会循环经济体系的构建与完善。曹科表示，统一的数字化平台、数据库的构建，有利于实现产业链协同。如前不久东华与剑维合作完成的广西华谊乙二醇数字化交付项目，就借助数字化平台实现了从设计院、施工单位到供应商的协同，做到了工程数据的一致化和共享。

　　“剑维在全球有超过5500家合作伙伴，目前已推出AVEVA Select合作伙伴计划，将根据不同行业为不同用户提供数字化方案，为行业循环经济提供支持，促进产业链协同发展。”曹科介绍说。

　　据了解，目前剑维也在通过帮助基础设施运营商实现数字化转型来增强基础设施的韧性，以降低风险和总运营成本，保障企业的正常运行，从而实现低碳转型。