绿色打底 转型加速——南京化学工业有限公司发展纪实

　　近日，南京化学工业有限公司(以下简称南化)获评中石化集团公司“绿色企业”称号。这是南化连续3年获此殊荣。

　　绿色发展是高质量发展的底色。作为一家拥有90年发展历史的老化工企业，近年来，南化积极探索绿色转型升级之路，实现了由传统化工产业向高端电子化学品、高端精细化学品、高端新材料、高端智能制造、高端研发策源地的转型升级。

　　坚持创新驱动　“碳”寻绿色发展

　　近年来，南化积极探索、多点布局，通过创新驱动抢占绿色低碳科技和产业制高点。

　　在碳捕集、利用与封存(CCUS)领域，南化围绕低分压烟气、反应循环气、天然气等二氧化碳排放源，开发了低分压二氧化碳捕集技术、NCMA脱碳技术、催化热钾碱技术以及二氧化碳资源化利用技术。低分压二氧化碳捕集新型高效溶剂应用于陕西国华锦界电厂年产15万吨烟气二氧化碳捕集装置；催化热钾碱脱碳工艺在神华宁煤煤制油装置和茂名石化环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)等20多套装置成功应用，成为国内唯一替代进口的技术，获得国家、省部级科研奖励10多项；建成国内首套膜分离法二氧化碳捕集工业示范装置，二氧化碳纯度大于95%，捕集率大于80%。

　　在催化剂技术上，南化开发了新型高效甲醇合成、加(脱)氢、湿法转化制硫酸、煤制天然气等催化剂及绿色生产工艺关键技术，C307-M型甲醇合成催化剂在重庆川维化工有限公司年产77万吨甲醇生产装置上替代进口，市场占有率达40%；环己醇脱氢铜系催化剂在国内30多套环己酮装置上成功应用，新研制的铜硅催化剂已应用于湖南石化年产2×20万吨酯化法环己酮装置。

　　在含硫气体净化及资源化利用上，南化开发了阻胺脱硫技术、NCMA法脱硫技术、络合铁脱硫技术、生物法脱硫技术、废酸再生技术等；开发出用于处理烷基化废酸、乙炔清净废酸、染料废酸等高浓度废硫酸裂解再生成套技术，打破国外技术垄断，已应用于系统内6家企业及系统外40家企业。

　　健全体制机制　提供澎湃动力

　　百年变局下，科技创新是关键变量，也是高质量发展的最大动能。近年来，南化把科技创新作为头号任务，创新激励政策能给尽给、应给尽给，完善科技创新体系，激发创新活力，加快壮大战略科技力量。

　　南化优化激励模式，鼓励科研项目加速推进、转化，分别设置科研项目推进奖和产业化奖励，按项目小试、中试、产业化不同阶段予以不同额度奖励；制订科研成果专项奖励办法，项目团队按贡献自主分配；创新团队在原有薪酬体系基础上，突出成果应用，专项激励，激发科技人员自主创新的积极性。

　　南化把人才强企战略嵌入高质量发展的基因，持续加大人才培养力度，打造创新发展高地。该公司建立递进式培养模式，实施老带新、传帮带机制，优选青年专业技术骨干担任重点项目负责人；实施轮岗锻炼培养，提升整体创新水平；拓宽人才培养渠道，依托现有博士后科研工作站，不断加大优秀博士引进力度；依托中国石化重点实验室、江苏省工程技术研究中心、江苏省企业院士工作站、科学家工作站等平台，培养造就一批优秀科研团队和人才。

　　坚持自主研发　打造原创技术策源地

　　南化深耕二氧化碳应用研究近70年，在经年累月的坚持中，该公司始终致力于凝聚合力打造原创技术策源地。

　　自主创新不是闭门造车，需要产业链上下游大小企业之间、企业与科研院所及高校之间携手攻坚。南化携手天津大学、北化院、上海院等高等院所，形成烟气和工艺气“场景式”碳捕集方案，年捕集量约200万吨；与天津大学开展合作、优势互补，建成的膜分离法烟气二氧化碳捕集工业示范装置通过科技部验收，达到国际先进水平；与北化院协同推进EO/EG技术国产化，完成催化热钾碱脱碳工艺在EO/EG工艺中不同场景的脱碳方案。

　　科技创新促进了南化的现有产品提质升级。目前，该公司氯化苯提纯至99.99%，邻硝基氯苯提纯至99.96%，盐酸精制率达100%；自主研发的橡胶防老剂TMQ全流程连续化制备技术，装置产能、各项消耗处于世界领先水平；自主研发的橡胶防老剂6PPD贵金属生产工艺，整体技术达到国际领先水平，工业化应用实现国内单套产能最大，助力打造苯胺—橡胶助剂产业链原创技术策源地。

　　科技创新推动了南化的绿色低碳转型发展。该公司提档升级现有硫酸、硝酸和液氨等传统无机化工产品，目前已启动一期年产2万吨G4级硫酸项目，计划2024年第三季度建成投产，正式迈入电子化学品产业；在CCUS领域，已形成MA复合胺烟气碳捕集、NCMA脱碳、催化热钾碱脱碳等系列技术，研发出膜分离等新型碳捕集技术；在二氧化碳矿化、封存与驱油、化学利用及催化剂、检测自控仪器等领域开展技术攻关，助力打造中国石化特色碳产业。