蛇皮袋到重膜包装的嬗变

　　10月28日，抚顺石化公司烯烃厂重膜包装线现场，洁白透明的聚丙烯颗粒经过自动包装机后变身为一个个“白胖子”次第躺在传送带上，经过自动码剁机后24袋产品组成了一个方阵，由红色的电动叉车运送到指定区域。

　　这其实是烯烃厂仓储车间普通的一天——没有人工看护、人力装卸，10条智能包装线自动运行，空旷的厂房内只有机器的轰鸣声。

　　性能升级：蛇皮袋变重膜

　　在重膜包装线的包装机一侧，一大卷透明的塑料薄膜有节奏地转动着逐渐送进包袋机，经自动切割、装袋、封口后已经形成袋装产品躺在传输带上，送往称重系统。

　　“原来烯烃厂的树脂产品都是采用蛇皮袋也就是塑料编织袋进行包装，由于其防尘防潮性能不佳，而且经常出现开口、炸包现象，客户问题反馈很多。同时袋子平整度也较差，码剁时掉袋率高，生产车间没少为之头疼。”据负责维护这条生产线的工建一公司副队长王忠海一边查看包装机运转情况一边介绍说，重膜包装则具有高强度、高抗穿刺性，包装速度是传统编织袋包装效率的3至5倍，非常适合高速包装机上使用。经过特殊工艺处理后，重膜包装袋上的防滑带在码跺时有效防止掉袋现象，而且包装过程中对四个边角进行热封和打孔处理，解决了产品排气和码跺美观问题。重膜包装产品密封性、防潮性、防水性和防污性能优越，可露天堆放，便于运输和储存，内在产品不融化、不结块、不失量、品质不流失，实现产品包装品质升级换代。目前，重膜包装在欧洲等发达国家已经成为通用产品包装，在国内也逐渐成为大型石化企业采用的新型包装方式。

　　据介绍，2017年开始，烯烃厂陆续进行了FFS(即FORM自动切底成型、FILL自动灌装、SEAL自动封口)重膜包装线升级改造，到今年7月份树脂产品十条包装线全部改造完成。

　　技术升级：人力到智力

　　FFS重膜包装线的核心技术在于操作系统的智能化。作为包装线的“大脑”，智能操作系统指挥包装线各部分协调配合，自动完成膜卷展开送袋、封角封底等制袋过程，及取袋开袋，协调电子定量秤与包装机配合进行装袋、封口等一系列动作，使包装线按照设定的流程自动完成整个产品装袋过程。

　　透过包装机的玻璃窗可以看到，取袋位的手爪接到“大脑”指令后张开，取到膜料送入制袋系统，由摆臂经过反复动作把料袋依次送到开袋位、装袋位、封口位及冷却位，陆续完成封角封底、冷却等制袋过程。之后，“大脑”启动电子称量系统，使物料由储料仓进入电子定量秤进行称重，摆臂把已经开口的料袋送到装袋位即卸料门下方，并向定量秤发送允许投料信号，定量秤把称好的物料投入料袋，摆臂将装好的料袋送到立袋输送机上进行封口。此后，送袋供袋电机动作，完成料袋的后角封、底封动作，将料袋送至下一工位，摆臂从前位回到后位准备下一个取袋送袋循环。这样，智能操作系统就指挥完成整个料袋自动制作及物料包装过程。

　　在立袋输送机出口，包装好的料袋被放倒送入检测单元，经检测合格的料袋经传送带运送至码垛机，经机械臂动作后，每24袋产品纵横交错地码放在蓝色托盘上，形成一个整齐的产品剁。

　　产品从粒料变成产品剁的过程中，没有任何人力参与，完成由智能操作系统指挥自动完成。“以前，装袋时需要由人工将蛇皮袋依次放入装袋机，24小时需要30个工人连续作业，而且送袋过程也存在一定的风险。”王忠海表示，现在的FFS重膜包装线无需人工参与，全部由智能操作系统自动完成。

　　控制升级：手控到自控

　　“别看包装线自动化程度这么高，但是控制起来非常简单。操作员只要轻点按钮调节相应的参数，就能指挥包装机智能操作系统调整各项参数。”王忠海指着包装机外壁上一尺见方的人机操作面板介绍说。

　　只见操作面板上有包装速度、振动强度、袋长设定、当前袋数等虚拟的触摸式按钮，分别对应一个数据。

　　“当前的装袋速度为每小时1500袋，如需要降低装袋速度到1400袋，只要按动装袋速度按钮将数据调整到1400即可，智能操作系统自动控制装袋机各部分进行动作，迅速完成速度调整，真正实现了所见即所得。”王忠海举例说，操作人员以人机交互界面的形式，控制设备运行状态，将指令传达到智能操作系统，指示设备进行调整。智能操作系统的硬件系统以可编程控制器PLC的中央处理器CPU为核心，由一体化数字量I/O模块、PROFIBUS总线连接的分布式I/O连接检测、控制元件以及操作盘等构成。PLC程序自动循环扫描各个输入输出点的状态，根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态，通过变频器、伺服驱动器、接触器、固态继电器和电磁阀控制相应的执行元件完成所要求的动作。

　　不仅仅是外观的改变，重膜包装线投入运行后，包装速度提升至原来的1.5倍，每袋减少成本1.29元，每吨减少缝包线单耗53.01克。更为重要的是，包装升级后提升了产品品牌形象，市场反应良好。

　　“智能化程度再高它也是机器，需要人来控制。包装线改造升级后，对于我们维护人员的技术水平要求更高了，我们也在与时俱进不断学习智能化设备维护方法。”王忠海一边观察着机器运转情况，一边喃喃自语。