从“钳工小白”到“技术大拿”——记全国劳动模范、吉林石化建修公司东部检修车间维修九班班长崔岩

　　崔岩，中国石油吉林石化分公司建修公司东部检修车间维修九班班长。他先后获评吉林省特等劳动模范、全国石油和化工行业技术能手，荣获吉林省五一劳动奖章，收获国家级创新成果1项、省部级创新成果5项，改革创新工作法6项，获专利1项，发表论文5篇。

　　今年“五一”前夕，崔岩获评全国劳动模范。

　　从“钳工小白”变身最年轻主操

　　2014年，怀揣着对石油事业的无限憧憬，崔岩入职吉林石化，成为一名检修岗位的“钳工小白”。从进厂第一天起，他便将全部精力投入到技术学习中。白天，他紧随师傅脚步，穿梭于各个检修现场，将每一个难点、要点和数据翔实记录在随身笔记本上；夜晚，他挑灯夜战，反复琢磨白天遇到的问题，力求精准掌握每一项操作要领。在3个月的时间里，他用坏了5套游标卡尺，硬是把德国进口机组的286个零件参数刻进脑海。

　　凭着这股干劲儿，崔岩仅用3年时间，便从普通钳工成长为建修公司最年轻的主操，并于2019年担任班长，2023年晋升为高级技师。

　　攻克洋设备“卡脖子”技术

　　设备故障是威胁装置稳定运行的老毛病。凭借敏锐的洞察力和丰富的工作经验，崔岩总能通过不断摸索与技术创新迅速找到问题的症结所在，并提出切实可行的解决方案。

　　乙烯装置美国进口的X8002汽轮机振动值严重超标，装置被迫低负荷运行，这一问题严重影响了企业的生产效率和经济效益，也给装置的安全生产带来了极大的隐患。经拆检，崔岩发现是缸体变形、定位销松动等原因导致。若按国内现有方法，将汽轮机整体送至专业厂家修复，至少需要90天，经济损失超500万元。

　　决不能让洋设备变成“卡脖子”设备。崔岩下决心解决这台关键机组的运行瓶颈问题。他带领团队充分考虑设备的特点和实际需求，经过无数次的试验和改进，自主设计汽轮机现场修复装备，终于实现了不用整体拆卸设备，在现场就能修复的目标，缩短了检修工期，提高了修复质量，节约了成本费用。该成果荣获中国石油第二届创新大赛一等奖。

　　让“一人强”变为“个个行”

　　崔岩始终坚信，只有将“一人强”转化为“人人强”，才能为企业发展作出更大贡献。作为中国石油集团公司级培训师，崔岩累计开展各级培训授课500余学时。在培训过程中，他针对生产装置设备特点、技能创新、基本功训练等内容，将自己多年的工作经验毫无保留地传授给学员，并根据学员的不同特点因材施教，培养出技师7人。这些学员都成为了企业的技术骨干，在各自的工作岗位上发挥着重要的作用。

　　在2023年吉林石化内训师竞赛决赛中，崔岩以精湛的技术、精彩的讲授、完美的表现，荣获第一名；他多次到辽宁石化职业技术学院等院校为在校学生授课；他还被吉林工贸学校聘为企业专家导师团成员。

　　2019年，成为班长的崔岩开始思考如何提升检修管理效率。针对大型设备检修中存在的班长一人指挥、班组成员责任不清晰导致的窝工待料问题，编制了《检修任务分配手册》，将检修项目、注意事项、使用工具逐一细化落实到每个人，确保责任清、任务明，在2024年吉林石化公司全区大检修中，这本手册发挥了巨大作用，他负责的乙烯装置裂解气压缩机组325个关键点提前5天完成检修，检修质量全部达标，实现一次开车成功。