跑出提质增效“加速度” ——吉林石化染料厂再夺“流动红旗”纪实

　　今年以来，吉林石化染料厂(以下简称染料厂)从学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育中凝聚战斗力，把脉市场走势，实现苯酚产品质效双提。

　　9月份，染料厂苯酚丙酮等8套主要生产装置全部实现满负荷高效运行，实现产量23327吨、模拟利润1156万元，跑出了提质增效“加速度”，再次夺得吉林石化劳动竞赛“流动红旗”。

　　把脉市场 质效“酚”呈

　　进入9月份，化工市场开始回暖，尤其是苯酚、产品市场价格一路上升。染料厂及时把脉市场波动，适时调整苯酚丙酮装置生产负荷增效益。9月份，该厂增加利润1160万元，其中苯酚增产217吨，增加利润797万元。

　　染料厂通过召开视频会，每天通报苯酚产品及原料纯苯、丙烯等市场价格，通过科学测算，在产品与原料价格“罅隙”中找差价，千方百计真抓实干，高负荷组织生产，实现质效双提目标。9月份，该厂苯酚丙酮装置负荷由80%提高到103%，生产的苯酚产品均达到“聚碳级”水平，为稳固占领市场打下了坚实根基。

　　大平稳出大效益。染料厂通过强化“三精”管理，加大温度、压力、流速等指标控制力度，强化外操巡检，提升操作平稳率；落实全员包机包区，通过多维度巡检、运行设备的测温测振、设备效能分析，加强设备日常管理；严格落实操作变动管理，优化工艺参数调整，通过MES数据分析、ODS报警平台等重点关注生产中的微变化，夯实安全根基。

　　染料厂还通过严控烃化反应苯烯比、反应温度、床层温差等指标，保证丙烯转化率与异丙苯选择性等降低物耗；通过开展蒸汽攻关降低能耗，针对装置不同、物料不同，分批次按照物料结晶点、凝固点不同进行伴热线投用，节约用能。9月份，该厂每生产1吨苯酚，纯苯消耗比计划下降了0.11千克，丙烯消耗比计划下降了0.04千克。

　　优化流向 AMS增收

　　α-甲基苯乙烯(AMS)是染料厂的创效副产品。针对苯酚丙酮装置工艺路线长，反应复杂，生产过程中产生污苯、混合多异丙苯、混合物及粗枯基酚等多种低附加值产品的实际，该厂立足于优化异丙苯、AMS混合物这种低附加值产品的流向，推进AMS增产增效益。9月份，染料厂增产AMS103吨，其中优化混合物流向回收的AMS约30吨，创效44.2万元，预计全年创效450多万元。

　　为提高副产品AMS回收率，降低装置物耗，染料厂组织攻关小组现场配制管线，将原本送往混合物罐的异丙苯、AMS混合物通过精馏地下罐送往精馏粗产品罐，并根据Aspen模拟结果，逐步增大精AMS塔釜侧线采出，利用调整回流比等参数及塔釜再沸器蒸汽用量，保证精馏塔操作；密切监控AMS产品质量及塔顶中控分析指标，如出现质量波动立即返料，并减小塔釜侧线采出。通过一系列调整后，精AMS塔塔顶AMS质量分数比调整前降低，塔釜AMS收率大幅提高。

　　个性施策 MIBK填“金”

　　染料厂锁定苯酚丙酮产品与精细化工产品2条生产线，针对甲基异丁基酮(MIBK)装置实施提纯、催化剂延长寿命及初期优化攻关等个性化策略，提高MIBK装置的市场竞争力，为企业发展淬炼“真金”。

　　染料厂年产1.5万吨MIBK装置每年都产生一定数量的轻组分物料。这些轻组分物料中MIBK组分含量较高，作为副产品轻组分外销，价格远低于MIBK产品价格，影响装置创效能力。对此，该厂与研究院合作，开展模拟计算和小试，采取“静态混合+相分离”的方式提升精馏分离效率，降低轻组分物料中的MIBK含量，每年可增加MIBK产量120吨，创效150多万元。

　　染料厂还通过攻关延长催化剂寿命。攻关组对标工艺包及基础设计，优化调整反应条件，控制MIBK催化剂初期活性，以达到提高选择性目标；优化反应温度和床层温差，控制催化剂初期活性，稳定反应转化率；调整氢气循环量和丙酮回收塔操作条件，降低系统杂质异丙醇含量、原料丙酮中的水含量及其他杂质含量。一系列调整后，MIBK装置消耗大幅降低。