一场高含“绿”的精细化工展

　　8月30日~9月1日，2023西部(兰州新区)精细化工产业博览会在兰州召开，来自全国各地的精细化工企业、研究院等齐聚于此。笔者参观展会注意到，这是一场含“绿”量很高的精细化工展：微通道企业展台数量很多且表现亮眼;诸多致力于推进石化行业精细化发展的设备企业、环保企业也纷纷亮出了看家本领。

图为天华化工机械及自动化研究设计院有限公司展台

　　微通道设备集中亮相

　　在展馆内，有一处展台最为火热，观众的提问纷至沓来：“什么是微通道?”“微通道有什么优势?”

　　展台工作人员——中山致安化工科技有限公司总经理助理李俞俊杰一一回答道，微通道反应器是一种新型节能环保产品，是采用微流道结构设计及微加工技术制造的新型反应装置。在部分放热剧烈、反应物或产物不稳定、物料配比严格、高温高压等危险化工工艺中，相较于传统反应装置，其反应过程更易控，可实现高效换热、连续生产，既能减小反应过程的危险性，还有助于实现化学反应的本质安全。

　　李俞俊杰表示，目前，中山微反第三代微通道反应器单套产能为1万～5万立方米/年，一套办公桌大小的装置可替代多套千升反应釜。为更形象的解答参展者的疑问，他还列出这样一组数据：“微通道反应器比传统反应釜体积缩小100~1000倍，表面积增加500~600倍，传热效率极大提高，且几乎无返混。”

　　在展馆中，笔者还注意到，易普斯能源科技(上海)有限公司的展台也呈现门庭若市的火热景象。究其原因，易普斯不仅专注于氢能和热管理，在微通道领域也有所建树。

　　易普斯市场运营总监许俊川拿着一块3D打印的金属板介绍道：“这是我们自主研发的三维曲面微通道，采用仿生学微结构。该曲面三维结构具有高性能、高强度、轻量化、小体积、高效能的优点，可耐高温1000℃、耐高压100兆帕，同等换热量体积下，较管式换热器的体积缩小100倍，较板式换热器缩小10倍。”

　　目光一转，他又指着一台与烤吐司机相同大小的装置说道：“这个质子交换膜电解水制氢的装置就采用了我们的微通道，可实现1分钟启停，完美适配稳定性较差的光伏绿电制氢。”

　　节能技术广受关注

　　曾获国家科技进步一等奖的天华化工机械及自动化研究设计院有限公司也来到了这次博览会，他们的展台吸引了大批现场观众和参展商。

　　天华化工机械及自动化研究设计院教授级高级工程师刘浩告诉笔者：“我们的业务领域包括化学工程单元装备、化工机器、自动化仪表等。其中，蒸汽管回转干燥机单台最大处理能力可达400吨/小时。双螺杆挤出机得到了业界的认可，在新材料领域的国内市场占有率已超过20%。”

　　要说天华院最具特色的产品和技术，还要数放射性(同位素)仪表。刘浩表示：“天华院自主开发研制的TH-2010系列γ射线防爆探测器取得了Ex dIIC防爆合格证书，目前已销售千余套。这也是国内唯一支持HART协议的一体化探测器。”

　　展会上，北京远东仪表有限公司推出节能降耗仪表也受到了广泛关注。

　　“现在大家都在讲数字化、智能化、绿色生产，我们便从仪表入手，坚决不让仪表的能耗成为‘压死企业的最后一根稻草’。”远东仪表副总经理叶军表示，虽然仪表是低电流电器，但需要长期使用，用量大、时间长。因此。来自仪表使用产生的费用与能耗不容忽视。远东仪表“对症下药”，针对仪表的电子传感部分开展节能降耗研发，并调整功能。“目前我们的电磁流量计最低可实现整机功耗小于13瓦。”叶军说。

　　展馆中央，有一家公司的产品十分“应景”，可以说是专为甘肃地区精细化工企业而造。“这台泵的全名叫风冷无油式往复泵，风冷无需用水，所以也不存在泵体会冻裂的情况，适合西北缺水地区或东北寒冷地区。”江苏亚太工业泵科技发展有限公司销售经理吴超指着展厅一侧的一台泵说道。

　　水处理技术迈向高端

　　对于化工行业，环保始终是绕不开的话题。工业高难废水处理对于精细化工企业而言更是难点，化工企业需要高效、低价的水处理技术。

　　江苏瑞达环保科技有限公司销售部长周其飞指着墙上的展板向参展者介绍道：“我们的催化湿式氧化技术可处理化学需氧量(COD)在1万～10万毫克/升的高浓度难降解废水，同时还能提高可生化性。”

　　周其飞还告诉笔者，瑞达科技在节能技术方面也有所突破。“我们把常规和多效的机械式蒸汽再压缩技术(MVR)进行耦合，并用多级串联的压缩机对二次蒸汽进行压缩升温，以减少蒸汽耗量。尽管企业设备投资费用或有增加，但综合处理费用降低。”周其飞说道。

　　广州明湖科技有限公司的展厅偏居一隅，但是在现场洽谈的业务也不少。据介绍，该公司技术团队从事湿式氧化工艺研究及工程应用历史逾10年，在业界小有名气。

　　“我们自主研发第三代湿式空气催化氧化技术(UNCWO)，就是希望让中小型精细化工企业也能用得起、用得好湿式氧化这个环保利器，彻底解决让企业闹心的高浓高盐有机废水处理难题。”广州明湖科技有限公司技术带头人姜林博士说。

　　对于如何解决制约湿式催化氧化技术发展的难题——催化剂太昂贵，明湖科技颇有心得。

　　姜林表示，明湖科技的催化体系发生了根本性改变，用自身活性高的CNTs材料替代既往的二氧化钛作基材，通过特殊工艺与钌等贵金属活性成分高温成型，从而得到特有湿氧固定床催化填料。相比常规一代或二代湿氧技术，三代技术湿氧进料COD浓度提升到20×10⁴毫克/升以上，实际运行温度和压力下降15%以上，且三代湿氧装置安全等级下降到了非常安全的丁类，运行稳定性、可控性及设备寿命明显提升，大大打消用户对高温、高压运行条件的“恐惧”心理。同时由于大量反应热得到高效能回收，其运行经济性较高，在扣除副产蒸汽回收价值后，其综合运行成本可以控制在15~30元/吨。