中化新网讯 长期以来,无烟块煤的气化始终是煤气化技术的一道难题,中国化学赛鼎工程有限公司近期经过技术创新与工程实践,自主研发的赛鼎炉有效解决了这一难题。
山西晋城无烟煤具有特高的抗碎强度、特低的哈氏可磨指数以及1500℃以上的高灰熔点,一直是传统固定床常压气化的最优质原料。最先应用赛鼎炉作为无烟煤碎煤加压气化技术的山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司晋煤金石藁城分公司和河南晋煤天庆煤化工有限责任公司,已于2013年年底相继投产,目前装置运行稳定。
在工程化应用中,赛鼎炉无烟煤碎煤加压气化技术具有明显特点,如汽氧比较低,粗煤气中有效气含量高,主要检修部件煤灰锁阀门动作频率低,气化炉在线率高。同时,赛鼎炉无烟煤碎煤加压气化技术具有粗煤气中无油、低尘等特性,将传统的激冷+低压废热回收改为干法除尘+中压废热回收工艺流程,同时对煤气化废水预处理工艺流程进行优化调整,优化后的气化废水处理流程及指标基本与气流床气化废水相近。
实践证明,无烟块煤是赛鼎炉碎煤加压气化技术的优良煤种,优化后的赛鼎炉可以进一步降低投资、提高能源利用效率,是解决我国“三高”煤种较为合适的气化工艺。
近日,晋能控股装备制造集团与中国化学工程集团赛鼎公司共同研发设计的“JM-S炉”,在下属天庆化工公司一次性开车成功,为传统煤化工产业转型升级提供了可供借鉴的技术新范例,为山西省乃至全国无烟块煤清洁高效...
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由晋煤集团和西安航天源动力工程有限公司合作研发的晋煤H炉中试装置于四月下旬在晋丰公司闻喜分公司一次性投料点火成功,并通过168小时工业化试验,成功攻克高灰熔点无烟块煤熔渣气化世界性难题。
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4月20日至26日,由晋煤集团与中航集团西安六院联合开发的“晋航炉”(JM-H)在运城市晋丰闻喜化工公司进行了168小时工业化试验。28日,晋煤集团煤化工专家委员会七名专家,对“晋航炉”项目168小时...