他们让产品量增质优

　　2018年，兰州石化橡胶厂累计生产橡胶16.52万吨，产量较2017年上升14.38%，完成年度生产任务的110.13%。尤其是丁苯橡胶产量上升了22.94%，所有橡胶产品优级品率达100%。

兰化橡胶厂是如何让产品量增质优的呢?

增资源 优运行 促增长

　　兰化橡胶厂一方面在拓展原材料丁二烯资源上想办法，另一方面在优化生产运行延长装置运行上做文章。

　　“从去年3月份起，我们拓展了宁煤丁二烯资源，全年采购丁二烯资源达20069吨，为2017年丁二烯资源外购量的222.76%。”兰化橡胶厂生产技术李猛介绍说。

　　兰化橡胶厂根据上下游装置生产负荷做好物料平衡，合理调整丁苯和两套丁腈橡胶装置的生产负荷，尤其是充分利用好内部和外购两种丁二烯资源，将生产重心放到丁腈橡胶和丁苯油胶等厚利产品上，橡胶产品产量创近6年来新高。

　　据兰化橡胶厂生产副厂长刘文权介绍，从去年5月份开始，兰化橡胶厂先后多次安排专业技术人员赴吉林石化、齐鲁石化、金浦英萨、宁波顺泽、南京扬子巴斯夫等企业实地调研，了解国内同行业先进水平。

　　在对标中，当发现国内同丁苯橡胶装置检修为2~3年，而自身装置的检修周期为1年时，兰化橡胶厂通过对标找到了装置自身的差距，并对装置实施了一系列改造。2018年，该厂年产15万吨丁苯橡胶装置实现了两年一检修的目标，为装置增加了有效生产时间近30天。

　　在丁腈橡胶装置运行优化上，兰化橡胶厂开展自身两套丁腈橡胶装置对标、丁腈装置与丁苯装置对标相结合的办法，找到了有效差距，缩短了装置检修工期，延长了运行周期。

　　抓源头 管过程 保质量

　　在产品质量管理上，兰化橡胶厂坚持问题思维，及时发现原料、过程和管控中存在的问题，层层压紧压实质量责任。

　　“每一批次助剂入厂时，我们都会组织车间协调质检部门对助剂质量进行分析，分析合格后方可进厂使用，一旦发现有不合格产品，一律不进入生产装置使用。”兰化橡胶厂生产技术科王瑞介绍说。

　　兰化橡胶厂从生产原材料和助剂质量入手，严禁不合格原材料或助剂进入系统。在实际生产过程中，他们加强原料和三剂的现场管理，推行助剂精准加入，进一步稳定了生产过程。在此基础上，该厂还在优化助剂配制流程上做文章，通过组织相关部门技术人员定期检查助剂配制过程，确保配制过程科学合理。对于助剂使用过程中发现的有可能产品质量问题的助剂采取立即停用的办法，确保产品质量。

　　兰化橡胶厂把每一个生产过程都加以细化，尤其是针对部分生产装置的中控合格率连续不合格，做到了日统计分析、周重点监控，积极探索关键工艺参数和过程运行平稳率的关系，查找变化规律，建立了关键工序点，对主要工艺参数和质量指标进行窄点控制，加强工艺指标考核，促使生产过程进一步稳定受控，产品质量更加稳定。

　　攻难题 迎挑战 提效益

　　为实现效益最大化，兰化橡胶厂坚持定期组织联合排查、定期组织技术攻关、定期核对维保单位备件、定期召开工作例会，故障原因分析常态化、清理项目检查表格化、润滑油管理精细化、小改小革全员化的“四定四化”模式，破解生产中的各类难题。

　　在产品质量提升上，兰化橡胶厂质量攻关和QC活动双管齐下，由厂主管领导牵头负责，专业部门和装置人员联动，发挥劳模工作室和学习小组的作用，发动全员积极参与现场实际问题的解决，为提高和优化装置操作水平贡献力量。

　　去年第三季度，在面对特种丁腈橡胶的生产任务时，兰化橡胶厂打破传统，大胆在年产5万吨橡胶装置上进行生产，为年产1.5万吨丁腈橡胶装置节约了其他牌号橡胶的生产时间。