两次“出征”名铸先锋——北大先锋涟钢6万等级VPSA制氧项目建设纪实

一期项目外景

　　昨日，本报记者从北大先锋科技股份有限公司获悉，采用该公司技术的湖南华菱涟源钢铁有限公司(以下简称“涟钢”)37500标准立方米/小时变压吸附制氧机组(二期)安装接近尾声，25000标准立方米/小时VPSA制氧一期装置已于2021年1月投产。两期制氧装置将合并为62500标准立方米/小时、纯度80%的特大型VPSA机组，成为国内最大的变压吸附制氧机组之一，助力涟钢“1000万吨优特钢”产能优化项目。

　　一期合作成果显著

　　供需矛盾大幅缓解

　　据涟钢能源总厂厂长王波介绍，涟钢原有5套深冷空分制氧机组，合计产氧能力约为10.5万标准立方米/小时。经初步核计，千万吨钢产能对氧气的需求量达13万标准立方米/小时以上，故初期纯氧缺口至少为2.5万标准立方米/小时，未来新的氧气平衡下，缺口量将更大。

　　涟钢技术专家组深入调研VPSA制氧工艺，实地考察其他钢企VPSA制氧设备车间，从细节入手全面对比制氧现场的建设水平、管理规范和工艺指标的先进性，形成一致意见，认为北大先锋的变压吸附制氧工艺优势明显、指标先进，对关键核心技术即北大先锋自研的专利产品锂基分子筛、径向吸附塔、系统自动控制和集中调节智能化程度给予高度认可，表示实现制氧厂无人化值守对于涟钢而言更加符合企业精益高效的生产需要。

　　很快，双方就建设25000标准立方米/小时制氧项目(一期)顺利达成合作。此前，涟钢只能依靠采购液氧以满足生产需要。生产高峰时段每天采购量达到450吨，几乎占据了湖南全省的液氧产量，价格高至1300元/吨。供给不足时，甚至要从广西、广东、福建地区调度采购。在涟钢巨大的液氧保供压力下，北大先锋全力推进项目建设，最终提前10天交付。随着25000/80型制氧机组全面达产，当地液氧价格一度降至800元/吨，涟钢实现了千万吨产能的低成本用氧平衡，彻底扭转了积累已久的氧气供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分产能到转炉，也为空分停产检修争取到有利时机。

　　二期列入“1号工程”

　　北大先锋再次“出征”

　　2020年，因疫情防控得力，涟钢全年没有停产，全年钢产量不降反增，并首次实现产钢1000万吨。企业成功化危为机，市场订单增加。2021年涟钢正瞄准年产1200万吨钢的目标全力迈进。

　　北大先锋总经理唐伟告诉记者，根据一期VPSA制氧装置运行3个月以来的综合电耗计算，100%纯氧运行成本低于0.2元/立方米，氧气使用成本节省30%以上。此外，通过提升高炉富氧率进而提升产量50万吨，同期大幅降低焦比，提高了煤气发电量，年综合创效成果显著。为加快实现千万吨优特钢产能优化，涟钢迅速调整部署，进一步扩大VPSA制氧机组产能，再建一组规模为37500标准立方米/小时的VPSA制氧机组，与一期合并形成总产氧量超6万标准立方米/小时级别的特大型VPSA制氧单元。二期VPSA制氧项目也被列为涟钢1200万吨钢项目“1号工程”。

　　业内人士认为，涟钢VPSA项目的顺利达产，对变压吸附制氧技术在我国钢铁行业的超大规模应用产生积极推动作用。未来，变压吸附制氧技术作为高炉富氧的有效手段，将吸引越来越多千万吨级钢厂，将其用作能源系统的重要构成，以工期短、成本低、收效快等显著优势强力补充钢铁厂空分产能。

　　多方合力抢夺工期

　　项目节点按时实施

　　2020年12月15日，37500/80型制氧项目正式启动建设，将于2021年一季度内全线完工，尽可能缩短两期项目的时间差，加速投产投用。应涟钢生产要求，二期制氧项目工期紧、任务重，再加上疫情管控和春节前后的不定因素干扰，人员流动、设备生产、非标运输等原本常规的工作均增添了变数和难度。北大先锋技术团队再一次开启了与时间赛跑的攻坚战。

　　作为该EPC项目的牵头单位，北大先锋率领设计单位、建安公司，全面负责项目的总体设计、成套设备供货、安装与调试、现场施工管理、仪控软件编程、系统调试出氧、生产运行优化等。同时，在确保装备满足设计指标的前提下，从多方面着手解决施工作业面紧张的问题。

　　项目启动后，北大先锋与涟钢项目团队共同制定科学可行的项目实施计划。第一，建立施工进度及日报机制，组织不同工种每日碰头，按天、按实际进度调整施工量并从严落实，以过程可控的手段确保目标实现。第二，设备生产制造方面，项目经理派驻技术人员在制造工厂现场监造，执行每周进度汇报机制，确保各设备部件如期交付。第三，建立完善的施工指挥及协调机制，分作业面、模块化进行预制，做到现场“无人力缺口、无施工真空地带”。第四，通过改良优化土建方式，创造与变压吸附制氧工艺结合的新构建模式，既实现了土建施工与设备安装同期开展，又有效避免了交叉施工。

　　通过精心组织，科学管理，双方团队有效保障了设计、制造、安装各节点按时实施。