锦西石化优化船燃配方全力降本增效

今年以来，锦西石化公司进一步深化提质增效、挖潜降耗工作，将提升产品市场竞争力作为核心目标，聚焦船燃生产关键环节精准发力。通过优化配方，船燃生产成本大幅降低，为企业发展增添活力注入动力。

自7月10日起，锦西石化蒸馏装置开始掺炼俄油，掺炼比例稳定在10%～12%之间。为确保船燃硫含量达标，初期生产中，公司科研团队将硫含量较高的油浆调合比例降至3%，虽然保证了产品质量，但因油浆是船燃生产中成本最低的组分，较低的掺炼比例推高了整体生产成本。

“降成本就是增效益，必须在保障质量的前提下，把油浆的潜力挖出来。”锦西石化公司领导在专题会上提出明确的要求。公司生产运行部迅速落实，联合数智技术中心（研究院）、储运部等成立专项攻关组，将优化船燃配方作为突破口。数智技术中心（研究院）发挥技术优势，通过反复试验论证，成功探索出更优配方。在硫含量满足指标要求的前提下，最大限度提升油浆调合比例，同时降低催柴调合比例，从源头上为降本增效打开空间。

与此同时，针对油浆脱固系统，储运部调合装置负责人白程文带领项目团队持续优化运行参数，严格控制脱灰剂加剂比例，在保证灰分及硅+铝指标合格的基础上，最大限度减少药剂消耗。通过与重催、催化装置协同，适度提高油浆出装置温度，降低油浆罐维持温度蒸汽消耗，实现“降药剂、省蒸汽”双向节能，进一步压缩辅助成本。据测算，船燃配方优化并跟进一系列改进措施投入生产后，提质增效成果凸显。截至8月16日，船燃油浆掺炼比例由3.1%提高到7.64%，船燃成本下降67元/吨，不仅使更多渣油转向焦化装置生产高附加值石油焦，还直接降低生产了成本。

下一步，锦西石化将牢牢把握提质增效主线，把脉市场需求，着力破除生产瓶颈。通过技术创新与管理提升，持续降低生产成本，为实现全年效益目标筑牢根基。