中化新网讯 近日，中国石油大港油田井下作业公司研发应用自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。
传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆等作业的机械化。
在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前已现场应用59井次，起下管杆10万余根，充分验证了装置的操控性、安全性和可靠性。通过应用自动推送管装置，进一步降低了员工劳动强度、改善了现场作业环境、提升了修井作业自动化水平。
2月10日，海洋石油工程股份有限公司（以下简称海油工程）发布消息，我国海洋油气装备制造领域首套智能塔式起重机（塔机）操控系统在海油工程天津智能制造基地投入使用。
2月7日，在长庆油田智能化再制造车间内，一幕“工业魔法”正在上演：磨损的轴、老旧的阀、疲劳的齿轮等零部件在激光熔覆、表面工程等技术的“精密手术”下重获
近日，云南石化炼油二部技术团队通过在检修期间对加氢裂化装置催化剂选型、关键设备系统维护等工艺方案的优化，在无需改造装置的前提下，实现了装置“效益、质量、能耗”三重提升。
2月13日，西南油气田公司自主研发设计的首套页岩气平台井排采与生产一体化装置在深层页岩气泸205H24平台投运。该装置创新构建平台井排采与生产一体化工艺，开创了平台井“排采—生产”一体化新模式。
