国产化等离子体智能仪表装置获应用

中化新网讯 近日，科环集团烟台龙源承接的华电青岛发电有限公司4号炉等离子改造项目完成点火调试，标志着等离子体系统全国产化新型智能化仪表装置首次投入应用。

该厂锅炉为亚临界压力一次中间再热控制循环炉，采用3台BBD4060C型双进双出球磨机直吹式制粉系统。为进一步加强调峰能力，提升机组灵活性，本次改造在B1层增加一层等离子体点火系统，实现助燃和低负荷稳燃需要。

4号炉等离子体点火系统搭载新型智能化仪表装置，可实时监测载体风参数并自动调节至设定数值。相较传统点火方式，该系统避免了人工操作的误差风险，等离子体载体风稳定性大幅提高。在近40小时点火过程中，载体风风压未出现异常波动，智能化仪表与等离子体系统的协同运作确保了燃烧过程的均匀性和可控性。

该装置通过取消吹扫风旁路等冗余设计，实现硬件集成化，设备成本压缩1万元（按锅炉单层4角测算），打破传统仪表系统“堆叠式”设计惯性，为工业设备“瘦身增效”提供思路；搭载智能流量调控系统，载体风可根据工况自主调节，摆脱母管压力波动干扰；采用流量监测替代传统压力指标，构建“数据-工况”实时映射关系，以更精准的数据反馈机制实现水风参数异常的快速预警；预留模块化智能接口，为后续系统数字化升级、智能诊断等深度开发提供拓展空间。

图为技术人员介绍装置应用情况。 （企业供图）