中化新网讯 昨日,从广州(洛阳)工程公司获悉,由该公司自主开发的第三代大型加氢反应器内件,在中科炼化440万吨/年固定床渣油加氢、200万吨/年柴油加氢精制装置生产中历经6个月工业应用后运行平稳,反应器径向温差均小于3℃,床层压降等各项技术指标均优于设计值,为确保上下游各个单元安稳长满优运行奠定基础。
据介绍,第三代大型加氢反应器内件是该公司采用“升气管+冷氢箱+再分配”工程技术、历时3年开发的新一代产品,已累计申报国家发明专利8项、实用新型专利6项。该技术主要通过CFD数值模拟分析、改进升气管布置方式以及工程设计优化等措施,解决大型固定反应器边缘分配效果差等问题。与第二代技术相比,新一代技术分配盘开孔率提高2%~5%,内件占用空间降低18%以上,装置操作弹性可控制在60%~110%范围内。
去年6月,中科炼化进入投产阶段后,200万吨/年加氢裂化等装置采用了该公司成熟的第二代加氢反应器内件,渣油加氢和柴油加氢精制两套装置则首次采用了新近研发成功的第三代技术产品。去年10月,又在洛阳石化新建260万吨/年渣油加氢装置进行了工业应用,取得了预期效果。
据该公司研发人员介绍,新一代技术与国外同类技术对比,床层径向温差相当,空间占有率降低2%~5%,投资可节省30%以上。目前,该公司已着手第四代内件技术研发,力争保持在同领域的世界领先地位。
张家港市华昌新材料科技有限公司和苏州华昌道特化学技术研发有限公司合作的参赛作品——“创新驱动,科技赋能——采用回路喷射式加氢反应器加氢生产1,3-丁二醇的工业化应用之路”获评第四届江苏企业(研...
7月9日,中国石化中原油田普光气田天然气净化厂第三联合一系列首次采用“机器人+机械臂”卸剂新技术,成功代替施工人员在无氧环境下对卧式加氢反应器内的催化剂进行卸剂作业。
7月8日上午10点,中石化起运公司浙江宁波大榭石化项目超大型设备加氢反应器首吊仪式正式举行,成功将总重1201吨,长44米的加氢反应器顺利吊装就位。本次吊装溜尾首次采用石化起运公司自主研发的1100....
24年来,中国一重大连核电石化公司石化装备公司组装作业分部组焊一组班长丁宇明扎根一线,带领作业组先后完成了2000吨级煤直接液化反应、1600吨加氢裂化反应器、中国第一台千吨级加氢反应器等大型石化...