东华科技：坚守与创新筑精品工程

图为项目施工现场。

　　坐落在“醋都”清徐县的阳煤集团新材料产业园，在赤日炎炎的的盛夏里，吊车、液压机等机械正在80.5米高的气化装置旁轰隆作业，设备、材料运输车辆穿梭其间，安装工作正在有条不紊地进行。这里便是中国化学所属东华工程科技股份有限公司总承包的阳煤太化气化技改项目的主战场。

　　2019年6月，气化装置的核心设备世界首台R-GAS气化炉一次性吊装成功，项目建设进入新的里程碑。而东华科技与阳煤集团、GTI(美国燃气技术研究院)的强力合作，将从这里打开高灰劣质煤的市场，助推新煤气化革命的蓄势而来。

　　善抓先机

　　以通力合作破技术难题

　　山西省煤炭资源丰富，地理位置优越，为阳煤集团在煤化工领域的发展创造了得天独厚的条件。作为煤化工产业的核心技术，煤气化技术是产业稳健发展的关键。但当地煤炭资源大多具有灰熔点高、灰分含量高、反应活性低、可磨性差等缺点，加上近年来资源、成本、环保等难题的多重制肘，寻求适合当地高灰、高灰熔点、低反应活性煤种的气化技术成为大势所趋。

　　一直以来，东华科技积极参与并支持R-GAS气化技术在国内的发展。2018年6月，东华科技、阳煤集团、GTI三方签订先进煤气化技术项目框架协议和示范装置设计委托协议，共同合作开发建设800吨级R-GAS气化技术工业示范装置，项目预算总投资为4.87亿元。R-GAS气化技术是一种紧凑型粉煤加压气化技术，属于国内首台套，以高灰、高灰熔点、高硫、低活性劣质煤为原料，建设规模为日投煤800吨。经测算，合成气成本约可降低0.2元/Nm3，合成氨成本约可降低420元/吨，尿素生产成本约可降低246元/吨。

　　今年8月底，R-GAS气化炉将开始投入生产试验。预计到明年上半年会出结论，试验成功就是突破性的技术革命，将彻底解决气化煤成本高的问题，可从根本上解决山西省乃至全国高灰熔点煤炭直接气化的难题，对高灰劣质煤的清洁高效利用、提升资源利用效率具有非常重要的意义。

　　多措并举

　　高效管理守工程生命线

　　质量与安全是工程的生命线，作为总包单位，东华科技项目部在施工过程中，充分运用专业技能和组织管理能力，双管齐下、多措并举，严把工程质量关、安全关，致力于打造精品示范工程。

　　项目自2018年9月开工以来，在各方的支持与配合下，东华科技项目部根据现场实际情况，研究制定了工程质量管理制度，做到按规矩办事、按制度管理。同时，严格把控设计、材料、工序、验收等关口，并制定质量奖惩制度，通过自查、监理检查、各方监督等形式，及时消除质量隐患，形成了施工质量管理的有效机制。

　　“为了保证工程质量零缺陷，项目部制订了详细的施工验收计划，各专业工程师几乎整天坚守在现场，对每个环节进行认真检查，每个工序验收合格后才可进行下一道工序施工。”提及现场质量管理，施工经理范文贺侃侃而谈。

　　在安全管理上，项目部确定了“从零开始，向零奋斗”的安全生产目标，实行业主、监理、总包、施工单位四级安全管理责任制，各级项目经理为安全第一责任人，多方共管、齐抓落实，有效提升了安全管理水平。此外，通过开展安全知识测试、应急演练等“安全生产月”活动，进一步普及了安全知识，树立了全员安全意识，营造了“安全管理，人人参与”的良好氛围。在施工现场，随处可见安全警示标语牌、机械操作安全提示牌等，以及安全管理人员每日现场检查、排除隐患的忙碌身影，都为现场的安全施工筑牢了坚实的基础。

　　坚守岗位

　　让责任意识处处生根

　　久经沙场，东华人在各自岗位上辛勤耕耘，用实际行动让责任意识在项目里处处生根。

　　安装工程师姚大龙，既是夜间值班站岗的冲锋者，也是似火骄阳里坚守一线的带头人。他既需要伏案执笔优化各项施工方案，又需要亲临现场检查施工单位的人力、机具、施工方法。从施工场地到预制场地，他凭借自身精湛的业务技能和丰富的安装施工经验，为项目建设书写了浓墨重彩的一笔。他还耐心地向年轻人传授工作经验，充分发扬了东华“传帮带”的优良传统。库房管理陈伟来到现场后，在安全、采购人员未到岗的情况下，主动承担起现场安全、采购服务、开箱报验、库房管理等数个岗位的工作。特别是设备、材料到货高峰期时，在热浪滚滚的户外，他一呆就是一整天。

　　目前，通过东华人的不懈奋斗，项目已进入安装高峰期，将于8月底投料试车。