钢结构模块化吊装需“理性”+“感性”

　　6月16日，中国化学工程第十六建设有限公司第二安装分公司承建的某项目核心装置再生和废气处理单元(CCR装置)一体化钢结构模块化吊装第一吊顺利就位，在探索钢结构模块化吊装经验方面再上新台阶。项目团队负责人说：“钢结构模块化吊装需要‘理性’+‘感性’相结合，善创条件，敢抢时机。”

　　十六化建第二安装分公司是一个专业的钢结构安装公司。对于安装单位来说，实施钢结构模块化吊装能减少高空作业，降低安全风险，降低成本费用，提高作业效率。钢结构模块化吊装也是化学建设安装公司一直在不停摸索，不断总结经验的课题。“早策划”“创条件”是第二安装分公司前期摸索出的钢结构模块化吊装的经验。

　　然而，在不同的施工现场，不能“随心所欲”地实施钢结构模块化吊装。因为施工现场往往交叉作业严重，场地受到限制，设备进场顺序及工期紧迫等原因，无法真正意义上实现钢结构模块化吊装全覆盖。该项目就面临这样的难题，但项目团队一直没有放弃对钢结构模块化吊装的酝酿，并积极为模块化吊装做好前期准备工作。

　　CCR装置高77.5米，东西12米，南北17米，钢结构框架总重量780吨。近期，CCR装置反应器附件及附属设备陆续进场，土建施工单位在估算时间内撤离现场，项目团队也进行了充分的前期准备工作。技术人员经科学筹划，将CCR装置钢结构共分8个模块，4个高度，分别为±0~31.5米、±31.5~47米、±47~61米、±61~77.5米，完全具备施工现场钢结构模块化吊装条件。

　　项目队长果断作出决定，一边积极主动找项目部和业主沟通设备卸货及吊装顺序，达到结构与设备吊装紧密配合，一边马不停蹄地完善钢结构模块化后续工作，最终实现CCR装置钢结构(±31.5米~47米)第一吊62吨模块顺利就位，为后续钢结构模块化吊装打下了坚实的基础。

　　一位从事钢结构安装多年的老师傅庆幸地说：“我们这次碰上了好机会。”分公司负责人则说：“机会是碰上的，也是自己创造的。施工过程中，管理人员及早策划、善创条件体现的是‘理性’思维;一旦条件成熟，就要敢抢时机、沟通落实，展现‘感性’担当。”