吉化合成树脂厂设备改造破除生产“瓶颈”

“太好了！旋转阀密封圈无磨损，侧板无积料，我们的改造成功了！”近日，在吉林石化公司合成树脂厂第二ABS装置前，车间副主任尹石庄满脸欣喜。连日来的辛劳瞬间消失。

5RV-206旋转阀位于第二ABS装置G-ABS单元，由德国进口，因已连续运行近11年，设备转子接触面光洁度降低、密封圈磨损、支撑环变形，近期多次出现故障，每次处理，都需要将装置停车，是影响生产负荷的“瓶颈”问题。

“每次处理故障，装置要停车3个小时，影响中间品粉料产量22.2吨。因此，旋转阀问题必须要马上解决！” 今年初，车间计划申请采购一台新的旋转阀，询价后得知一台原装旋转阀要50万元，而且从招标到收货，至少要6个月；如果外委检修，最快也要耗时两个星期。这让尹石庄犯了难。他想通过德国厂家获取一些关于密封圈以及其它备件的数据，但厂家回复该产品为专利产品，具体数据无法告知。

“德国厂家不给数据，那我们就自己干！” 在工厂全力支持下，尹石庄带领郭明鑫、张原郡，指挥维修人员对旋转阀关键部位的转子和定子粗糙部位进行打磨，提高表面光洁度。同时，针对磨损严重的密封圈，他们经过多维度测量，结合输送介质粉料粒径、气封压力、流量等因素，反复测算，最终确定了重新加工制作的具体尺寸。 

但是，新问题接踵而来——原旋转阀密封圈为四氟材质，因材质较软，加工精度不易控制，加工单位多次尝试，都达不到要求。怎么办？尹石庄结合旋转阀运行过程中的实际情况，通过查阅资料，提出建议：将原有的四氟材质，改为易于加工成型的尼龙材质。

尼龙材质虽可提高密封圈的强度，但韧性差，是否适合？工厂组织设备专业人员进行研讨，大家都觉得可以大胆尝试一下，不妨先做一款尼龙材质的密封圈，看看效果。

尼龙材质的密封圈被很快制造好并安装在了旋转阀内。这改造后的旋转阀能否稳定运行，大家都悬着一颗心。装置开车后，尹石庄、郭明鑫、张原郡每天24小时对旋转阀进行巡检，对温度、电流、振动、气源浮子状态等进行监测，只要有一点变化，都要仔细分析研究原因。

截至5月31日，旋转阀已经稳定运行140天。

（张晓君 田丰华）