潞安恒通“五小创新”降本增效 　　

　　近期，潞安恒通化工公司双氧水厂双氧水工段全力营造创新氛围，把“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”的“五小创新”理念深度融入生产管理各环节，鼓励职工立足岗位，从细微处挖掘创新点，以点滴创新汇聚强大动力，推动企业降本增效。

　　回收水资源降低成本。该工段甲班小组长于小伟在日常巡检时，发现蒸汽冷凝液与碱泵冷却水存在外排情况。他深知水资源珍贵，当即思索能否将这两部分水回收至循环水系统，并迅速构思改造方案。工段长获悉后迅速组织人员完善方案细节，安排专业人员严格检测水质，确保回收水符合循环水系统标准。检测达标后，改造迅速实施。如今，这一改造每日可为企业节约20立方米水资源，有效降低生产成本，成效斐然。

　　创新停车模式保障安全。该工段根据装置运行现状，聚焦分离设备液位异常升高冒料的安全问题，精准施策。对现场放空分离器、高位集料槽、芳烃中间槽等设备增设仪表远传液位监测装置，实现三取二安全联锁停车模式，即当三个条件满足两个时，系统立即启动自动停车程序。这一优化将人工巡检的反应滞后性转化为智能系统的即时响应，避免了分离设备液位异常升高冒料的风险，装置本质安全水平再上新台阶。

　　尾气分离减少资源损耗。该工段生产过程中，2号双氧水尾气夹带工作液问题突出，既造成工作液浪费，又影响尾气排放质量。为此，工段引入尾气分离罐对尾气进行气液分离处理。通过该装置，尾气中的工作液得以有效回收并重新投入生产，避免了资源损耗。同时，分离净化后的尾气各项指标均达排放标准，实现了环保生产。该举措实施以来，已成功节约工作液费用2万余元，在降低生产成本的同时，提升了资源利用率，为工段高效、绿色生产树立了典范，也为后续类似问题解决提供了宝贵经验。