“三线”齐创世界一流——广东石化核心装置2025年实现高水平自主运行

　　2025年，中国石油广东石化公司交出了一份厚重答卷：在成功加工全球46种不同特性原油的复杂条件下，原油加工、乙烯、芳烃三大核心装置年度产量全线突破，均超越世界一流企业指标，以“三线”齐创一流的硬核实力，向世界展示了广东石化在复杂原料加工、大型装备国产化运行和高端化工品生产领域的卓越能力。

　　乙烯国产化大型装置能效领跑

　　截至2025年12月29日6时，120万吨/年乙烯装置全年产量突破140万吨，标志着我国自主设计、建造、运营的百万吨级乙烯装置在长周期、高负荷、高效能运行方面达到行业先进水平。广东石化已连续两年获评能效领跑者标杆企业(乙烯)。

　　2025年以来，乙烯装置直面原料多元化、市场波动大等多重挑战，持续保持高负荷安全平稳运行。他们通过建立“目标引领、问题导向、结果闭环”的精细化管理体系，创新实施跨部门协同机制，与上下游单位建立“日沟通、周协调、月复盘”的常态化协作流程，形成了高效协同的生产保障体系。

　　在技术攻关方面，针对制约装置运行的关键瓶颈问题，技术人员成立了专项攻关小组，实施了富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等多项技术改造，同时建立覆盖工艺、设备、仪表等全专业的创新攻关机制。从操作优化到设备改进，从节能降耗到质量提升，员工主动献计献策，累计实施各类改进建议超过200项，有效解决了生产过程中的实际难题。技术团队深入开展装置节能降耗研究，通过优化裂解炉运行参数、改进急冷系统操作等综合措施，装置整体能耗水平较设计值降低约5%。

　　在环保方面，通过优化火炬系统运行、完善废气处理装置等措施，该装置挥发性有机物排放量较上年下降15%，展现了大型石化装置绿色发展的实践成果。

　　芳烃技术攻坚与人才锻造双轮驱动

　　芳烃装置同样刷新纪录。截至2025年12月29日16时，对二甲苯(PX)总产量突破260万吨，苯产品产量突破76万吨，同比增长3%。

　　2025年，芳烃装置成功应对了诸多挑战。面对抽提单元溶剂污染的难题，部门党委迅速组建“提效增产”突击队，通过在线净化技术，将系统内有害物质含量大幅降低，不仅节约成本超60万元、减少了固废排放，而且从根源上保障了设备长周期安全运行。针对关键分离设备C-8003塔运行未达设计值的瓶颈，工艺骨干组成的优化专班，通过对精馏塔组分重新分割、优化回流比等一系列精准调整，使塔体分离效率显著提升，吸附进料中重组分占比下降，年增产PX近5万吨，实现了装置“高负荷、高产量、高品质”运行。

　　这些优化措施，连同对换热器、加热炉等设备的持续能效提升，助力芳烃装置首次申报即荣获2024年度石油和化工行业重点产品能效、水效双“领跑者”称号。

　　在人才培养方面，部门创新构建“考核—激励—传承”三位一体培养模式，提高了团队技能水平，技师取证率等关键指标同比显著增长，为装置持续高产稳产提供了硬核人才支撑。

　　重劣质油高效转化树立标杆

　　在炼油领域，两套千万吨级常减压装置的卓越表现，为全年生产画上圆满句号。截至2025年12月31日6时，年度原油加工量突破2006万吨大关。投产三年以来，炼油一部常减压装置已累计加工来自17个国家的46种原油，总加工量突破5600万吨。

　　面对劣质原油的加工挑战，在部门党委的统筹带领下，全体员工强化责任意识，持续优化操作流程，精细调整质量参数，通过灵活的生产调度与不间断巡检，深入开展“查隐患就是找金子”“查异味也是找金子”等专项活动，全面筑牢了装置安全环保防线。自2025年四季度以来，两套常减压装置最大加工负荷率长期维持在105%以上。

　　在追求加工量的同时，广东石化更注重产品质量与结构优化。聚焦“减油增特”战略，炼油一部技术团队通过优化减顶真空系统、实施减压深拔技术、严格控制减压炉出口温度等一系列措施，持续提升石脑油干点及常一线、减一线、减二线等关键馏分的质量与收率，为下游芳烃、乙烯装置提供了优质原料，实现了炼化一体协同增效。此外，通过持续技术改造，沥青加工能力较设计水平提高一倍，产品市场竞争力显著增强，初步实现了“吃粗粮、产精品”的转型升级目标。

　　炼油一部经理赵睿表示：“下一步，炼油一部将继续推进技术与管理创新，为保障国家能源安全、服务区域经济高质量发展做出更大贡献。”