新技术让大漠油田开发更环保

　　近年来，西北油田致力于绿色生产，用新技术减少油田建设对大漠生态造成伤害。油田工程院技术人员以现场作业对环境的影响为导向，以保证环境生态为目标，让大漠始终保持原貌。

　　新工艺让废水安全无污染

　　从2010年到2020年的10年间，油藏采出水量和综合含水逐年上升，原油的综合含水由37.0%上升至57.5%，采出水量由11500吨/天上升至29000吨/天。巨量的采出水给环保带来压力，急需净化采出水，作为驱油注水回注，减少对地面水的摄取。

　　然而，西北油田采出水矿化度高，且含有硫化氢、二氧化碳等介质，水体腐蚀性较强，直接回注替油，不但污染水体，而且还腐蚀井筒和管柱，造成泄漏，污染地层。

　　最近，油田科研人员通过深入分析采出水的物理化学性质，创新性的研发了以物理法工艺为主的“气旋浮净水+气提水质改性”水处理技术，大幅提高了水处理质量，降低了污染风险。该工艺将传统的8级流程优化为4级，不仅处理后的多项指标优于传统工艺，而且降本效果明显。

　　8月6日，在二号联合站水处理现场，技术人员采用新工艺处理油田采出水。采出水含油量由2893.4毫克/升下降到20.2毫克/升，悬浮物固体含量由87.8毫克/升下降到20.4毫克/升。净化后的采出水再经过气提改性后，水体腐蚀性等各项指标均满足注水水质标准。

　　物理法替代化学法脱硫

　　西北油田高含硫化氢，多年来，含硫混烃多采用碱洗脱硫工艺，工艺流程长、处理成本高，而且碱洗工艺无法阻止含硫气体向空气中扩散，污染空气，臭味弥漫。

　　为此，该所组织技术攻关，首次采用物理法替代化学法脱硫，该工艺采用物理精馏原理，可将混烃中的硫化氢、甲硫醇等易挥发硫化物分离出来，工艺简单成本低，避免了废弃碱液的产生，消除处理区域异味，让大漠戈壁重新弥漫起草木清香。

　　6月15日，油田设计人员，在西北油田四号联合站，对自主研发的“混烃分馏脱硫技术”应用，进行了例行检测。检测发现该技术在应用中，设备运行正常，脱硫效果明显，各项数据均达到正常值要求。该技术由于颠覆了传统的碱洗脱硫工艺，开启了国内混烃物理脱硫的先河，获得中石化科技进步二等奖。

　　管道防腐杜绝土地污染

　　整个油田在沙漠戈壁上有2万多千米的油气管线，纵横交错于4700平方千米的区域内。因为原油高含盐、高含硫和矿化度高的特点，对钢铁管道造成的腐蚀比较严重。

　　为了防止因管线剌漏发生污染土地，油田科研人员开发了四大技术体系。首先是涂料防腐技术体系，沿着涂层防腐这一思路，发展了两大类五种涂层，满足不同运行工况的管道及压力容器内防腐20年以上的应用需求。然后在引进金属管线内穿插非金属管技术，在原管线里穿插聚乙烯非金属管，可使管线延长寿命15年。

　　同时，油田科研人员还将在地面应用的成熟非金属管道防腐理念引入油气井井下，攻关耐高温高强度聚合物纤维复合油管，耐温210℃，修井减载率达80%，单井应用成本下降60%，可延长顺北管柱寿命2倍。

　　目前，油田科研人员正在优化完善一套化学药剂防腐技术，解决管内壁因铁分子失去电离子带来的腐蚀问题，保证工程使用，使管线寿命延长5~8年。