BP:做PTA环保生产领航者

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图为珠海BP工厂一角

  自进入中国市场以来,珠海碧辟化工有限公司(珠海BP)始终秉持着节能、环保、高效的生产理念,采用低碳环保的PTA生产技术,大幅度降低了生产能耗,生产效益保持在行业前列。也正因如此,今年7月,珠海BP以行业综合能效第一名的成绩,荣获“PTA能效领跑者标杆企业”称号。珠海BP在节能降耗、低碳生产方面有什么措施与经验?公司又如何平衡生产效益与环保方面的关系?不久前,中国化工报记者带着这些问题采访了BP全球石化芳烃业务总裁习明路。

  循环利用热能降低消耗

  习明路表示,生产装置能耗是影响产品成本极为重要的环节,珠海BP正是由于采用了更为先进的技术,才使能耗大幅度降低,加工成本控制得力,从而增强了企业产品的市场竞争力。

  他介绍,在PTA生产过程中会产生大量热能,一般的企业会选择直接释放热能,造成浪费。珠海BP利用国际领先的技术,可以把这些热能回收并有效利用。因此,珠海BP生产PTA所使用的技术在装置综合能耗方面远低于行业平均值,获得“能效领跑者标杆企业”也证明了珠海BP工厂在降低能耗方面是全中国的领先企业。

  “通过数十年的努力,我们不断提升生产技术,自上世纪60年代起,我们就持续研发,不仅生产成本逐步降低,还将生产所消耗的能量大幅减少。中国PTA行业能耗平均值是120千克标准煤/吨,而我们生产1吨PTA只要消耗33.9千克标准煤,约为中国行业平均值的1/4。”习明路说。

  他表示,BP和中国有着同样的目标,即均致力于大幅减少碳排放。习明路说:“我们相信BP的技术是最佳的实现途径,今年我们赢得了‘能效领跑者标杆企业’,这是对我们技术的最大肯定。但与此同时,我们并没有满足于目前所取得的成就,还在不断创新低能耗的生产技术,最新技术可以达到生产1吨PTA只消耗15千克标准煤。我们期待与相关政府部门合作,与中国的本土客户合作,共同推进装置能效的提升,为中国PTA生产的降低能耗作出贡献。”

  优化流程低碳减排

  在降低能耗的同时,珠海BP还加大低碳技术运用,减少二氧化碳等温室气体排放,与合作伙伴以及客户一同助力行业低碳转型,共建大美中国。

  习明路提到,BP始终强调世界正面临着双重考验,既要满足持续增长的能源需求,又需要减少排放。为此,珠海BP工厂从成立初期就采用国际领先的工艺技术路线,采用BP自有的先进专利技术。其中,2015年3月投产的设计产能为125万吨/年的珠海BP三期,是行业最大的单体生产装置,并采用了最新一代生产技术。其工艺路线从2003年起就取消了氧化料仓等中间单元,在满足生产要求的前提下,缩短了流程,节约了大量的装置投资。

  不仅如此,该技术还大幅提升了环境绩效,在行业内为PTA技术设立了新的环保标杆,同时也使珠海BP成为全球最具竞争力的PTA生产企业。与传统的PTA生产技术相比,珠海BP三期PTA装置不仅减少了65%的温室气体排放,还减少了75%的废水排放和95%的固体废物排放。同时,珠海三期装置拥有世界级的压缩工艺布局,大大减少了土地使用面积。

  此外,BP还拥有丰富的经验,可为聚酯产业链提供更加可持续的解决方案,帮助客户中和其生产和销售过程中所产生的碳排放,最终将实现碳中和的产品推向市场。“中国正处于低碳转型的关键时期,BP一直致力于提供可持续的产品于解决方案来支持这一转型。我们的碳中和方案,不仅能够将终端用户紧密结合,更提高了中国聚酯行业的发展标准,加速迈向低碳未来。”习明路说。

  淘汰落后健康发展

  习明路认为,一个好的企业要重视节能减排,但这并不意味着生产效益就要降低。珠海BP的领先技术,可以让公司在节能减排的同时,依然获得较好的效益,有效平衡了效益与能耗的关系。

  他提到,PTA行业今后要想实现健康发展,就势必要进行变革。为适应行业新形势下的新要求,就要面对新技术、新格局、新竞争带来的新挑战。因此,按照国家要求,实现行业高质量发展,已成为行业共识。采用最新的先进技术,才能保证企业在竞争中立于不败之地。在这方面,珠海BP的PTA工厂的经验值得同行学习和借鉴,尤其是运用先进技术降低企业产品的物耗、能耗,才能使产品成本具有市场竞争力,才能增强企业的核心竞争力。

  目前,珠海BP的一期工厂已经自行关停,正在着手准备技术改革创新,实现增资扩产。同时,由于管理领先、工艺优化,企业用工也控制得力。目前正常生产的二期和三期装置,生产团队只有不到200人,年产量却能达到235万吨,销售区域覆盖华东、华南等地区,产销率达到100%。

  “珠海BP正利用BP集团110年中积累的专业知识,在各方面为可持续健康发展的未来作出贡献。作为中国在过去46年里值得信赖和有价值的能源合作伙伴之一,我们愿意与相关利益相关者接触,分享我们的最佳实践和想法,为低碳未来贡献力量。”习明路说。


关键字:环保生产
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