连日来，在陕西精益化工有限公司厂区生产一线，不管是车间、厂房还是操作间等，都可以看到室内物品摆放井然有序，标识标志清晰可见，工作场所干净整洁，员工面貌焕然一新……这是该公司推行6S管理带来的新变化。
6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6个方面。
3月份，该公司启动实施生产区域6S管理。为了营造全员参与、全员行动的氛围，专门组织召开6S管理启动会议，详细介绍实施6S管理模式的重要性和必要性，大力宣传6S管理知识，激发员工主动参与的热情。同时结合实际，制定科学严谨的6S管理实施方案，成立了6S管理领导小组，细化阶段工作计划，明确责任分工，强化工作保障措施，按照安全环保、生产技术、设备管理等内容分步实施，通过检查评比等形式，有条不紊推进6S管理各项工作。
在实施过程中，该公司还多次邀请相关专家，对6S管理进行详细指导和全面培训，确保6S管理有力有序推进，实现全覆盖、不留空白。
推行6S管理5个多月以来，精益化工公司生产区域发生巨大变化，各类运行设备见本色、物品定置管理标准化、岗位运行管理规范化、厂区文明清洁化，员工日常工作行为不断规范，从初期的“形式化”走向“习惯化”。
“现在，我们的工作岗位物品分类摆放，生产标识定位明确，工作场所干净整洁，生产过程安全有序。更重要的是，通过开展6S管理，提高了工作效率，理顺了工作程序，改变了部分员工的不良习惯。”该公司生产技术部一名员工说。（何军）
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